制造型企业如何推进精益管理工作?精益生产管理就是一种控制浪费、降低成本的管理方式。它主要以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以较少的投入获取成本和运作效益明显改善的一种管理模式。

制造型企业精益管理培训工作：

1、进行5S管理，做好现场管理

通过实施5S管理改变作业现场面貌创造有序的工作环境，减少各种寻找的时间，提高效率，达到全体员工遵守规定的习惯和不断寻求改善的职业素养。

2、实施同步化生产

同步各工序间的生产，尽量使工序间在制品数量维持很少水平。即前工序的加工一结束，产品应该立即转到下一工序。通过在设备、人员、生产线进行相应如下布置，将有助于同步生产的达成。

3、进行看板管理

为了实施 “拉动式”生产，实现同步化生产，通常采用“看板”管理工具。为了有效实施看板管理，有时需要对设备进行重新排列布置，做到各工序所有需要的零部件都只从前工序获取，在整个生产过程中物流要有明确的、固定的移动路线。

4、连续改进、不断进步

连续不断改进顾客要求的产品、过程与服务。减少浪费。其原理是实现使竞争对手吃惊的业绩改进和提升组织的精益能力。

制造型企业做好精益管理培训作用：

1、减少大量库存

解决大量库存一直是生产企业的难题；实施精益生产管理目的就是为了解决库存源头问题，从根本上帮助企业解决问题降低成本，企业中想要达到低库存就需要高效的流程作为支撑。

2、约束管理流程，建立精益生产管理制度

约束管理流程，建立精益生产管理制度；将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速响应顾客的需要，这点对于精益生产管理是很重要的。

3、改善车间生产不必要的工序

传统生产流程中有很多不必要的环节，有些企业根据自身特点进行改善，有些企业在改善过程中就是为了提高企业总体效益，车间现场管理好了，整体效益都会直线上升。

4、消除八大浪费

八大浪费这个词应该不陌生了吧！进行改善的目的就是为了消除各类浪费，给企业减负；增长经济效益。八大浪费包括：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，企业才能快速发展。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！