施工企业如何推进精益管理工作?精益生产源自于丰田的生产管理模式，是一种系统性的生产方法，其核心思想是：以全过程的高质量为基础，通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”，追求零不良，并且在现有基础上进行持续地改善。精益生产管理主要强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变。

精益生产管理培训目标：

①零转产工时浪费：将加工工序的品种切换与转配线的转产时间浪费降为零或接近于零；

②零库存：将加工与装配相连接，实现流水化生产，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零；

③零浪费：消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费；

④零不良：不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良；

⑤零故障：消除机器设备的额故障停机，实现零故障；

⑥零停滞：大限度地压缩前置时间LT（Lead Time），为此要消除中间停滞，实现零停滞；

⑦零灾害：大限度保证安全，避免灾害发生。

施工企业精益生产管理培训工作：

1、提高思想认识，强化组织领导

实施精益生产发挥员工的作用是关键。加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的老总、副总，到操作层的普通工人。

2、提高思想认识，强化组织领导

实施精益生产发挥员工的作用是关键。加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的老总、副总，到操作层的普通工人。

3、定管理样板

在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。改善内容应尽力运用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态等等。

4、开展改进研讨会

精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What)，什么时候（When）和谁来负责（Who），并且在实施过程中设立评审节点。这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。

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