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车间如何实施6S管理培训

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车间如何实施6S管理培训

2023-07-05

车间如何实施6S管理培训?6S管理是一切持续改进活动的基础,创建安全、清洁、有序、高效愉快的工作场所是6S管理咨询的目标。6S管理是一种通过全员参与来改善工作场所、流程和产品的系统化方法,让所有人一眼就能区分正常和异常。那车间如何实施6S管理培训呢?


车间开展6S管理有哪些困难点:


1、认为工作忙没时间做6S管理


这种观点是把生产与6S对立起来,认为6S不是工作的一部分,是分外的事,在企业推行6S的过程中,经常能够听到,有的员工和中层管理人员会这样讲,也有个别高层领导也会有这样的想法,这种意识很可怕,表面是强调6S的重要性,实质上是对6S管理认识不足。


2、推行6S管理缺乏一定的恒心


6S现场管理是一项长期性的活动, 要使推行工作持久、有效, 必须加强推行过程中对控制的执行力, 这样才能确保整理、整顿、清扫、清洁、素养6个方面实施到位。 6S管理是一项长期的经常性工作, 必须坚持不懈地抓紧抓实、抓好, 这样才能充分发挥6S管理的作用。


3、认为员工素质差做不了6S管理


生产车间做好6S管理要发动全员参与,6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程,目的是提高员工的素养,以员工素质差为理由,认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水平高的员工。如果不认真地执行6S管理规定,同样,会造成6S推行障碍。所以,推行6S成功的关键在于能够各级管理人员决心和有正确的意识。


4、领导对6S管理不重视


企业领导舍不得做一些投入,比如:人力、物力等;平时检查敷衍了事,客户要来企业或说企业现场6S做的不好,那领导就安排做一次大扫除或让相关部门组织一下,客户没有要求了,领导就不管了,平时漠不关心等。


现场6S管理


车间6S管理培训内容:


1、6S管理-整理


要与不要,一留一弃。把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。


2、6S管理-整顿


科学布局,取用便捷。把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,常用行迹化、颜色化等工具进行管理,以便用很快的速度取得所需之物,在有效的规章、制度和很简洁的流程下完成作业。


3、6S管理-清扫


清除垃圾,美化环境。清除上空、墙面、地面等垃圾,将环境达到美化的状态。将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,常用两源改善来防止污染再发生,消除污染源,以及规范日常清扫的动作,同时也规范清扫工具的管理。


4、6S管理-清洁


洁净状态,维持提升。通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而达到固化的状态,并形成一种机制进行维持管理,达到清洁的状态,从而创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。同时,大家有容易准时的条件。


6、6S管理-素养


遵则守礼,形成习惯。通过培训及活动等形式,努力提高员工的自身修养,让员工从内心发生变化,使员工养成良好的工作、生活习惯和作风,让员工能通过实践6S获得认知境界的提升,与企业共同进步,同时,素养也是6S活动的核心


以上就是对车间6S管理的介绍了,6S管理是工作的一部分,是一种科学的管理方法,可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一,就是提高工作效率,解决生产中的忙乱问题,暴露一些隐形的问题点。当然,在6S推行初期,许多事务性工作要处理,6S管理还没有完全发挥作用的情况下,处理好6S与生产之间的关系。


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