精益生产管理培训核心

2023-08-10

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精益生产管理培训核心。精益生产是精益管理思想产生的源泉，精益管理思想和浪费直接对立，其核心思想就是大限度地细化工作流程、消除浪费和一切非增值活动，以小的投入获得大的产出，向市场提供成本低、质量好的产品，以满足市场的需求。

精益生产的内涵：精益生产（LP）是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方式。第二次世界大战后,日本汽车工业开始起步，但此时统治世界的生产模式是以美国福特制为代表的大量生产方式。

这种生产方式以流水线形式生产大批量、少品种的产品，以规模效应带动成本降低，并由此带来价格上的竞争力。当美国汽车工业处于发展的顶点时，日本的汽车制造商们是无法与其在同一生产模式下进行竞争的。

丰田汽车公司从成立到1950年的十几年间，总产量甚至不到福特公司一天的产量。因此，丰田的大野耐一等人，在分析大批量生产方式后，根据自身的特点，逐步创立了一种独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产方式，即精益生产方式。

精益生产管理核心：

精益生产核心:精益生产的核心是追求零库存、追求快速反应,即快速应对市场的变化、企业内外环境的和谐、人本位主义、库存是“祸根”。

1、追求零库存

精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

精益现场管理

2、追求快速反应，即快速应对市场的变化

为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。

3、企业内外环境的和谐统一

精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。

4、人本位主义

精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工; b、重视培训; c、共同协作。

5、库存是“祸根”

高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象。但精益生产则认为库存是企业的“祸害”，其主要理由是:1、库存提高了经营的成本;2、库存掩盖了企业的问题。

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