工厂6S管理培训实施方案。通过6S管理内容的实施，员工的行为更加规范化、标准化、精细化。当所有的员工都能按照这套流程和标准来工作，工作效率自然会事半功倍。“6S管理模式”运用环境、符号等暗示性语言，潜移默化地从生活细节入手，培养员工良好的行为习惯。那么工厂6S管理培训方案该如何做呢？

工厂6S管理培训推行方案：

一、6S现场管理精益管理推行的三部曲

外行看热闹，建立正确的意识；

地、物明朗有序，管理状态清清楚楚；

内行看门道，明确岗位规范；

运作流程明确，监控点得以控制；

企业看文化，凡是执行彻底。

二、6S现场管理建立明确的责任链

创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任；

分工明确是为了更好的合作。

三、公司如何形成有效的生产管理网络

让主管主动担负起推行的职责的方法；

如何让牵头人员有效的运作；

让员工对问题具有共识；

四、计划的制定和实施

方针、目标、实施内容的制定；

主题活动的设定和开展；

活动水准的评估方法；

方针、目标、实施内容的制定；

主题活动的设定和开展。

五、6S现场管理各项内容的推行要点

抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍。

六、目视生产管理和看板生产管理

将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然；

现场、工装、库房目视管理实例的说明；

目视生产管理和看板生产管理的实施要领。

七、6S现场管理各活动项目水准的评估

设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下。

八、6S现场管理活动常犯的误区

对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显。

九、营造良好的6S现场管理精益管理氛围

6S现场管理精益管理氛围的营造是活动持续推进的很重要保障，当6S现场管理精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果

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