组装车间现场6S管理制度。组装车间推行6S管理都是为了保持组装车间的整洁有序，提高工作效率和产品质量，同时保障员工的安全和健康。在实施6S管理时，需要制定相应的管理制度，加强员工培训和教育，建立考核评比机制，不断改进和完善管理方式。

组装车间现场6S管理制度：

1、6S管理-整理（SEIRON）：对组装车间的物品进行分类，区分出需要和不需要的物品，及时处理不需要的物品，保持车间内的整洁和有序。

2、6S管理-整顿（SEITON）：将需要保留的物品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识，方便员工快速找到所需的物品，提高工作效率。

3、6S管理-清扫（SEISO）：定期对组装车间的地面、设备、工具等进行清扫，保持车间的干净、整洁，减少灰尘和污垢对设备的影响。

4、6S管理-清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，并制定相应的制度，保持车间的整洁和美观，创造良好的工作环境。

5、6S管理-素养（SHITSUKE）：培养员工良好的工作习惯和职业道德，遵守规章制度，积极主动地完成工作任务。

6、6S管理-安全（SAFETY）：加强员工的安全意识教育，遵守安全操作规程，防范安全事故的发生。

组装车间6S管理注意事项：

1、保持通道顺畅，通道内不得摆放周转箱和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘，机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护。

2、车间所有物料一律使用周转箱和料盒，并在指定区域依定位线为标准摆放整齐。

3、离位时凳子应顺手放在台面下，并和台面边平行放齐。

4、随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识。

5、工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在抽屉里，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在盒子里在固定位置摆放整齐。

6、合格品与不合格品严格区分，并且做好标识。

7、毛巾不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域，严禁带入车间。

8、工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方。

9、工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！