关键步骤和成功经验分享：学习现场管理中6S实施的关键步骤和成功经验，在学习现场管理中，实施6S的关键步骤和成功经验包括以下几点：

1. 培训和意识提升：
   - 开展全员培训，向员工解释6S的重要性、原则和目标。
   - 提升员工对6S的认识和意识，让他们理解整理、整顿、清扫、清洁、标准化和持续改进的重要性。

2. 制定计划和目标：
   - 制定6S实施计划，明确实施的时间表、目标和责任人。
   - 设定具体的目标和指标，如减少浪费、提高工作效率等，以便衡量实施效果。
3. 整理（Sort）：
   - 审查工作区域，识别和分类不必要的物品，将其清理出去。
   - 设立标准，确定必须留下的物品，删除过时或损坏的物品。

4. 整顿（Set in order）：
   - 优化工作区域布局，使工具、设备和物料摆放有序、便于取用。
   - 制定标准化的布局指导，确保每个人都按照相同的方式布置工作区域。

5. 清扫（Shine）：
   - 制定清扫计划，定期清理工作区域和设备，保持整洁。
   - 培养员工的清洁意识，使他们每天都参与到清扫工作中。

6. 标准化（Standardize）：
   - 制定标准化工作程序和作业指导书，确保所有工作都按照相同的标准执行。
   - 建立检查和审查机制，定期检查执行情况，及时发现问题并加以解决。

7. 持续改进（Sustain）：
   - 制定持续改进计划，鼓励员工提出改进建议，并及时落实。
   - 持续进行培训和宣传，保持员工对6S的积极性和参与度。

成功经验分享包括：
- 领导层支持：领导层的积极支持和参与是6S实施成功的关键。他们需要示范出对6S的重视，并提供足够的资源和支持。
- 员工参与：全员参与是6S成功的关键。鼓励员工积极参与和贡献改进建议，建立团队合作意识。
- 持续改进：6S不是一次性的任务，而是一个持续改进的过程。持续关注和改进6S实施效果，不断提高管理水平和生产效率。
- 奖励和认可：给予员工适当的奖励和认可，激励他们参与和贡献。这可以提高员工的积极性和工作动力，促进6S的落实和持续改进。