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【钢铁厂6S管理】某钢铁企业实施6S案例分享

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【钢铁厂6S管理】某钢铁企业实施6S案例分享

2020-01-14

整理编辑:精卓咨询6S培训机构

6S培训

某钢铁厂推行“一流环境”建设6S管理以来,取得了显著的成绩。但是在肯定成绩的同时,应该看到存在的问题和不足,需要认真思考和改进,以利于6S管理的持续深入开展和长效机制的建立。下面提出该钢铁厂6S管理具体管理层面上值得关注的几个问题。

 

  问题一、用于验收审核的6S管理评价指标体系需要不断修订和完善

 

  目前,该钢铁厂采用的达标、铜牌验收指标体系是同一个标准,基本要求和检查内容一致,只是量纲略有不同;银牌标准也只是试行版。检查和考核的内容定性多,定量少。各单位在执行操作层面上按哪个等级策划,实施到什么程度不易把握。审核员在检查验收时因个人经验、认识和掌握深度的不同,评价结果差异性也较大。再者,随着管理和技术的进步,经济和生产规模增长,工作和现场环境日益改善,各单位6S管理水平不断提高,该钢铁厂6S管理评价指标体系的内涵需要不断充实、深化和创新,这样才能满足发展和提高的要求。

 

  问题二、应当尽快构建6S管理考核激励的长效机制

 

  随着通过合格验收单位数量的增加,保持和巩固6S管理验收成果,避免出现大多数单位滑坡现象,是今后6S管理工作的重点。这就需要做到:

 

  (1)靠企业领导重视,组织和人员保证,管理实施到位,切实把严格按标准不断进行自查、自纠、自醒的6S管理过程纳入到日常的管理工作之中。

 

  (2)该钢铁厂通过加大复查审核力度,督促和推动已通过合格验收的单位,能够在6S管理工作方面持续长久地保持、巩固和开展下去。

 

  (3)建立考核激励机制,从制度上严明奖惩措施,通过批评、通报、降级乃至摘牌等手段,以示警示,从考核上把6S管理成效与领导干部的业绩考核挂钩,并纳入到各单位年度评优(评先)范畴。这样做的目的是能够把6S管理工作扎扎实实地保持并开展下去,真正形成长效机制。

 

  问题三、6S管理中各单位发展的不平衡性影响了合格验收的速率

 

  由于全系统各单位之间的基础不同、经济实力差距、地域发展的不平衡等因素的影响,造成单位之间6S管理水平参差不齐,这会对按照标准严格审核带来影响,特别是6S管理达标验收受到阻碍,影响了合格验收的进度。目前,凡是已通过6S管理验收的单位,基本上是基础管理和经济状况较好的单位,在这些单位里6S管理工作开展比较好,水准较高。而未通过达标验收的单位,除个别确实因科研生产任务繁重,6S管理工作启动较晚外,有些确实因基础较差、地域限制、企业工作场所不定、经济条件较差等客观原因而影响了通过验收的进度。

 

  问题四、加强6S管理与其他管理创新融合的前瞻性研究,以适应发展的要求

 

  该钢铁厂推进6S管理近5年以来,成效显著。6S管理作为基础管理工作,在跟踪国外发展方向的同时,今后如何适应该钢铁厂的发展要求,形成独具航空特色的管理方法和理论,与精益生产、6西格玛管理、知识管理、矩阵管理等管理创新方面有机融合,不仅在理论指导上需要完善创新,而且需要在实践中特别是具体的操作层面上要有所突破,这是刻不容缓的前瞻性课题。

 

  该钢铁厂所属全部单位实现达标,并推进有条件的单位向铜牌乃至银牌迈进,形成不同梯队和级别的层次格局,这是必须实现的目标。今后的工作重点和主要发展思路是:加大验收力度;加快制度建设的步伐,制定、修订和完善各类标准等体系文件;重视审核人员的培养,建立一支专业强、素养高的专业和业余的审核队伍;规范和提高审核验收的管理水平;构建6S管理的奖惩机制;做好6S管理的前瞻性研究工作。


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