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精益6S现场管理的内容

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精益6S现场管理的内容

2020-05-12

整理编辑:精卓咨询6S培训机构

6S管理


      1955年,日本企业针对地,物,提出了整理,整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升,才陆续增加了其余的4个S。从而形成了广泛推行的6S架构,也使其重点由环境品质扩及到人的行为品质,在安全,卫生,效率,品质及成本方面得到较大的改善。


6S活动的内容:包括对现场的整理,整顿,清扫,清洁, 安全和素养。由于他们日文罗马拼音的字头均为S,故称6S。

1S  整理:

把工作场地内边边角角的东西清理掉,把不常用的东西放远一点,把偶尔使用的东西集中存放,把经常用的东西放在作用区内。

目的:腾出空间,提高生产效率。


2S  整顿:

即定置存放,把需要的东西擦拭干净,清扫设备和作业场地。

目的:排出寻找物品或工具所占用时间的浪费。


3S  清扫:

彻底清除污垢,用的东西要擦干净,清扫设备和工作场地。

目的:使不足,缺点显现出来。


4S  清洁:

任何时候都要维持高水准的工厂整洁,其要点是不搞突击,贵在坚持和保持,清洁就是美观,让人舒服。

目的:防止产品的污染和浪费,能留住优秀的员工。


5S  安全:

即遵守作业指导书和操作规程,其要点是不违章操作。

目的:稳定产品品质,提高生产量,排出各种危险事故,降低公司的风险。


6S  素养:

训练员工追求良好的工厂整洁,有自律精神,要求员工严守作业规则,保持良好的工作习惯,职工自觉动手,创造一个整齐,清洁,方便的工作现场。

目的:遵章守纪,严格要求自己,加强个人修养从而提升公司的形象和知名度。


开始6S活动的意义在于创造一个文明良好的工作环境,是工作环境人性化,工厂合理化,实现安全生产,高生产率和零浪费。


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