重庆5s管理咨询

精益知识

联系我们

电话:400-023-2339

手机:133-2027-1718

邮箱:[email protected]

网址:www.jzyes.com

地址:重庆市企业天地8号德勒大厦25F-2559

TPM培训基础知识

您当前的位置 : 首 页 > 精益知识 > TPM管理

TPM培训基础知识

2020-09-25

整理编辑:精卓咨询TPM培训机构

TPM培训


TPM管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。精卓咨询公司希望通过这本培训手册,让一线员工了解TPM、掌握TPM的部分运行工具,成为驾驭设备的主人,为实现企业精益生产方式做出贡献。


一、TPM管理是什么

 

TPM英文Total Productive Maintenance的缩略语,中文译名叫全员生产维护,又译为全员生产保全。TPM管理是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

 

二、TPM管理的具体含义

 

1、以追求生产系统效率(综合效率)的极限为目标,实现设备的综合管理效率即OEE的持续改进;

 

2、从意识改变到使用各种有效的手段,构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系,最终构成"零"灾害、"零"不良、"零"浪费的体系;

 

3、从生产部门开始实施,逐渐发展到开发、管理等所有部门;

 

4、从最高领导到一线作业者,全员参与。

 

三、TPM管理的基本内容

 

1、设备的润滑

 

(1)润滑五定:

 

1)定点:按说明书确定每台设备的润滑部位和润滑点。

 

2)定质:按照润滑图表规定的油质牌号用油。

 

3)定量:在保证良好润滑的基础上,实行定量消耗。

 

4)定期:按照规定的润滑时间加油、添油、清洗换油。

 

5)定人:按照责任制原则,规定润滑者。

 

(2)润滑三要求:

 

1)每一台设备都要建立润滑档案和润滑图

 

2)每一台设备都要制定润滑表

 

3)每一台设备都有润滑标识

 

明确:

 

谁来加油、何时加油、加何部位、加何种油、加多少油、谁来验收。

 

2、设备的点检

 

设备点检是一种科学的设备管理方法。

 

它是利用人的感官或简单的仪表工具,按照标准定点、定期地对设备进行检查,找出设备的异状,发现隐患,掌握设备故障的初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。

 

点检的目的是防故障于未然,通过对设备进行预防性检查,可查明故障原因,提出消除故障的措施,保持设备性能的高度稳定,延长设备零部件的使用寿命,提高设备运转效率。

 

记录不仅是设备点检内容的反映,也是点检人员责任的真实反映。在实际的操作中常发现个别点检人员弄虚作假的行为,这种行为比直接告诉点检负责人没去点检的危害更大。

 

点检要求:定点记录定标处理及时沟通信息;认真实在的点检。

 

3、实现零故障

 

定义:故障就是设备失去了规定的功能

 

(1)设备劣化的两种形式

 

指使用方法正确,但随时间的推移,设备发生物理性的变化,初期的性能开始下降

 

未按应用的方法作业,人为地促使了劣化,是设备的使用寿命大大短于应有寿命。

 

(2)零故障的思想基础

 

1)设备的故障是人为造成的;

 

2)人的思维及行动改变后,设备就能实现零故障;

 

3)要从“设备会产生故障”的观念转变为“设备本身不会产生故障”;

 

4)“能实现零故障”。

 

(3)设备的潜在缺陷

 

保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足

 

忽视不顾;看不到缺陷;视而不见;

 

要实现零故障必须要使潜在缺陷明显化

 

(4)实现零故障的对策

 

1)具备基本条件:所谓基本条件就是指清扫、加油、紧固等,故障是由劣化引起的,而大多劣化是由不具备基本条件产生的

 

2)严格遵守使用条件:制定操作、保养以及环境条件的标准化指南,并严格遵守和控制。

 

3)复元设备异常:复元是将出现异常的设备采取措施恢复其正常的活动。

 

4)改进设计上的不足:设计、采购、改良。

 

5)提高技能:技能包括操作人员和保养人员的检查

 

技能、操作技能和维修技能等。

 

(5)防止劣化的措施

 

正确操作、准备、调整、清扫、加油、紧固

 

对设备做日常、定期检查,发现设备早期故障

 

加强设备改善以及对异常情况的处理,防故障于未然

 

4、设备预检修

 

主动开展设备维护和诊断,由被动维修变为主动维修、计划维修、控制维修,主动控制设备运行状况,使设备始终工作在较好状态。

 

(1)提高信赖性和保全性

 

1)提高设备MTBF(设备故障间隔时间)的活动

 

2)缩短设备MTTR(平均维修时间)的活动

 

(2)保全管理的活动

 

1)定期保全活动

 

2)改良保全活动

 

3)预知保全活动

 

4)支援自主管理活动

 

5)专业保全7个阶段活动

 

(3)预检修计划的制定

 

1)利用日常点检取得预检修内容的依据;

 

2)利用设备维修档案确定预检修项目;

 

3)利用日常巡检发现设备预检修的重点

 

4)制定年度设备预检修计划

 

5)根据年度计划制定月度检修计划

 

6)制定相应的备件、物料计划

 

5、设备清扫

 

(1)为什么需要清扫

 

清扫不充分是设备故障的元凶

 

清扫不充分是品质不良的元凶

 

清扫不充分是强制劣化的元凶

 

清扫不充分是设备速度低下的元凶

 

(2)初期清扫活动的概要

 

初期清扫活动就是通过彻底的清扫点检活动,以便恢复设备的初始状态,即彻底干净地清除附着在设备、模具、夹具等部件表面的污染、灰尘、异物、沉淀物,并把设备潜在的缺陷彻底找出来的活动。初期清扫是一种用手进行点检的活动,不是单纯意义上的清扫,更不是“大扫除”

 

(3)干部培训手册中初期清扫的方法

 

1)以清扫的手段摸一摸设备的每个角落

 

发现劣化不合理、体会清扫困难部位、察觉灰尘污染发生

 

2)彻底去除灰尘污染

 

3)潜在缺陷的显化

 

6、活动方法介绍

 

(1)小集团改善:以班组为单位围绕设备缺陷进行攻关方式的改善。采用QC记录本以及成果发表。

 

(2)小标签活动:对发现的设备隐患、缺陷,用标签形式张贴,引起关注,组织改善,举一反三。

 

(3)技能培训:请维修师傅对操作者进行针对性的维修技能培训。采用:讲解、示范、模仿循环。

 

(4)张贴小标识:针对设备润滑点、部位张贴小标识。目视化管理,一目了然。

 

(5)红牌作战:对TPM活动中的不和谐采用红牌、黄旗进行督促、警告;优异者红旗激励。

 

(6)标准作业法:让员工结合自己的工作岗位和设备,自我编写标准作业法,推进TPM纵深发展。

 

(7)编写故障明细:让员工同维修工一起,查找设备的所有故障,并编写相应对策以及预防对策。

 

(8)设备卫士活动:对TPM活动中出色的个人授予设备卫士称号,并予以表彰激励。

 

7、TPM成功秘诀

 

(1)各阶层、各部门积极主动履行职责;

 

(2)高层领导的理解和支持;

 

(3)没有最高领导的撑腰,TPM是不能成功的。


精益咨询 快速报价

填好下面贵企业信息
咨询方案 30分钟内会快速发送到您邮箱
(费用、流程、资料、案例等)

● 直拨专业顾问电话 快速询价:133-2027-1718(刘老师)

标签

下一篇:制药行业创新TPM管理2020-10-03

最近浏览:

联系我们

f_phone.png  133-2027-1718

全国服务热线:400-023-2339

业 务 部 电话:133-2027-1718

重庆市渝中区企业天地8号德勒大厦25F

TPM管理咨询TPM管理咨询
  扫描关注我们  扫一扫 微信咨询

山东成考官网 昆山人才网 验光师培训