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企业推行6S管理的建议

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企业推行6S管理的建议

2020-12-27

整理编辑:精卓咨询6S培训咨询顾问机构

6S管理


相信很多实施过6S管理的企业都知道企业实施6S管理需要根据企业的历史、文化、生产现场的环境、以及员工的素质差异不同而不同,6S管理培训公司根据多年来为企业实施6S管理总结出来一些实施6S管理的建议,希望对企业有所帮助。

企业实施6S管理的建议

  企业实施6S管理需要付诸实践的,尝试着去做,遇到问题再改进就可以了,企业实施6S管理需要坚持做下去。

  (1)、考虑填补差异的具体实施方法;

  (2)、如果没有具体的方法,就会成为“为了实施而实施”;(目标成了实施6S管理本身)

  (3)、关于6S管理具体实施方法,比起花太多时间去想,边做边修正的做法往往更好。(巧而迟不如拙而快)

  一、完善6S日常管理的组织模式

  推行6S管理工作如同进行一场战斗,要取得胜利,事先就要进行精心策划、周密部署,建立完善的组织模式。企业各部门也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划,提出部门的实施方案和实施计划,并具体落实到责任人等。企业推行6S管理应该成立一个强有力的推行工作团队。该队伍可由5—15人组成,人员来自生产计划、生产车间、品质控制、设备维修、采购、行政及其它部门,并由企业主要领导直接负责。同时设立6S推行办公室,下设若干工作小组,具体负责6S管理相关项目的推行工作。

  二、制定严密的6S活动计划

  主要工作内容包括:

  (1)、制定推行6S管理的工作目标、责任、工作的方式;

  (2)、编制推行6S管理整体规划、实施步骤、方案和方法;

  (3)、编制推行6S管理员工教育和培训计划;

  (4)、制定推行6S管理考核评价制度、考评及奖惩方法;

  (5)、定期(如每周)召开专门会议,对前期工作进行总结,提出问题及整改措施等。

6S现场改善

  三、实施样板区先行

  要制定详细的初期试行计划,以样板区先行(而不是整个工厂范围内全部突然地开始实施6S管理)是可取的。在取得经验后逐步推广。以最容易做、最明显的改善成果,使组织内的每一位员工都能身临其境感受到6S管理的威力,从而改变意识,建立信心,这对全面推行6S管理大有帮助。通过样板区的变化引导员工主动接受6S,并在适当时间有计划地导入问题票、红牌作战、目视管理《什么是目视管理》、日常确认制度、6S管理制度、6S竞赛等。在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。

  四、积极宣传6S管理的实质

  企业应建立起随时、随地、随人的宣传培训机制,通过宣传教育,采取多种行之有效的手段,说明推进6S管理工作的精神要点,让每个员工都毫无疑问的去执行,并在实行过程中,让大家参与,参观学习效果显著的6S管理工作的样板场所,大家相互观摩或给予指导。让员工不断认识6S意义与作用,纠正他们对6S的误解和曲解。利用各种方式提升全体员工对6S的认识。如车间,可利用晨会5—10分钟时间向大家宣导6S的重要性,对比6S实施前后车间工作环境与效率的改善情况。设立6S看板,公布6S活动先进与落后区域情况,让大家在对比中体会6S的重要性。定期召开6S会议,总结、探讨6S活动的经验和新的方法。

  五、推行6S管理的标准化

  6S推动中强调标准化的目的在于降低成本,提升产品质量,提升形象,减少浪费。国有国法,家有家规。做任何事情,为了使其有据可依,并增强其权威性,必须先设计好程序文件,规范事件的处理流程和内容。在制度方面要尽量考虑周全,从6S组织结构到各责任区域及6S责任人的明确,从检查流程到6S评比与奖惩,事先都应有规范。让大家心里明白该如何做才是正确的。至于其他具体的操作细节可以用6S会议记录等其他文件来补充。

  六、培养6S管理的良好环境

  6S管理要从环境人手,加强“硬件建设”,促进员工“软件”,比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同,从而培养出员工的标准意识和惯性思维,能够自觉自律达到标准。

  七、持续进行6S管理的监督检查

  监督检查中,企业可通过请专家进行现场检查指导,有效地推进现场管理工作的改进。还可成立6S检查小组,在6S推行过程中,针对不同阶段进行检查督导,保证6S管理推行达到要求和按时完成。

  八、加强评比,提高活动积极性

  评比可分月度、季度和年度,物资和精神激励并重。比如,可以设置流动红旗,可以把评比结果与绩效考核挂钩,与调薪和晋升相关。

  九、建设包含6S管理在内的企业文化

  建设包含6S在内的企业文化,让全体成员理解、支持6S员工,只有让6S深入每个员工思想意识之中,才能从根本上消除“6S孤岛”现象。

  以下是6S具体实施方法的一个例子,谨供各位读者参考。

  (1)、公司的领导与6S的指导者一同巡视现场,然后提出建议。当然6S的实施是由现场人员完成的;

  (2)、6S的推进委员与6S指导者一同巡视现场,然后提出建议。实施地点在生产现场;

  (3)、以小组活动为中心,让现场员工进行6S活动。6S指导者亲临现场直接给出建议;

  (4)、6S的推进委员在现场相互为对方部门提出建议。6S指导者要致力于培养提高6S推进委员的专业水平;

  (5)、每月制定重点检查部门,并由6S指导者给出建议。然后一起实施6S活动(清扫、整顿等)。


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