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精益生产管理的八大理念

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精益生产管理的八大理念

2022-03-28

精卓咨询精益生产管理专家概述:精益生产活动是一个企业重要的生产管理活动,是现代企业发展的重要模式,“丰田生产方式”在经历了几十年的发展和完善,已上升到了理论高度的精益生产了,而且可以形成具有特色化的现场管理的体系。


精益生产经过不断的发展和完善,精益生产管理已经形成一种良好的管理体系。那么精益生产管理主要形成了哪些基本理念呢?下面由精卓咨询专家浅析精益生产的八个基本理念。


一、精益生产八大理念


1.【利润源泉】


它的观点是利润的源泉在于制造过程和方法。因制造过程和方法的不同,产生的成本会大不相同。精益生产方式的“利润源泉”理念也反映在评价尺度的使用方面。精益生产方式主张一切以“经济性”作为判断基准。强调高效率并不完全等于低成本,提高效率的目的是为了降低成本,不能造成将提高效率作为追求目标的错误导向。


2.【暴露问题】


精益生产方式非常强调问题的再现化。即将潜伏着的问题点全都暴露出来,以便进一步改善。采用的手段主要包括:不许过剩生产,停线制度等。过剩生产和库存的浪费与其他浪费是有本质性区别的。因为这两者浪费因埋没其他真正的问题点,会阻碍对问题的实质性改善。


3.【遵守标准】


标准化活动是确保任何一个团体、任何一个系统有效运作并持续改进的Z基本的前提条件。在实际操作中总有一些不尽人意的地方。Z主要的原因有两点:一是制定的标准本身脱离实际;二是实际操作者对标准的理解不够。精益生产方式特推出标准制度。


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4.【以现场为主】


精益生产方式强调现场是一个有机体,绝不能将现场看成是将“脑”托付给管理部门,而只有“手脚”的场所。管理部门不能成为现场的“指挥官”,应以“提供服务”的姿态,服务现场,并充分挖掘现场的潜能,建立现场的自律机制,使现场真正处于“主人公”的位置。


5.【职能化】


精益生产方式强调检验是一种不创造价值的浪费,检验活动的Z终目的是为了消除一切不良现象,并非是挑选不良。无论什么时候都要求由造成不良的部门或人员自己负责返修或返工,其目的就是为了找出真正的原因,消除不良。这种明确目的,各尽其职的要求就是精益生产方式“职能化”理念的具体表现。


6.【团队】


精益生产方式的“团队”理念主要反映在有利于相助的设备布置形式、设立“接棒区”、“自主研究会”、与协作企业的长期合作关系以及追求全体效率等方面。


7.【人本化】


提升生产率和尊重人性的尊严,似乎是一个两难的问题,精益生产方式的“多能工制度”,却使这一个难题得以解决。精益生产方式中的提案制度,自主管理活动以及“少人化”过程减少人员时,从优秀人员中减少等制度,都是“人本化”理念的具体表现。


8.【持续改善】


精益管理持续改善活动之所以能得到如此的深化主要应归功于“JIT生产”和“自动化”两者之间即相互制约又相互促进的协调机制有效运作的结果。

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