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谈谈5S管理前企业都有哪些共同的不足点!

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谈谈5S管理前企业都有哪些共同的不足点!

2022-03-29

一 、企业没有实施5S管理前:


1.仪容不整或穿着不整的工作人员随处可见;


2.机器设备摆放不当导致通道堵塞;


3.机器设备保养不良造成设备故障高发;


4.原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放、工具乱摆放企业浪费严重;


5.运料通道不顺畅存在安全隐患及影响下工序生产;


6.工作人员座位与坐姿不当影响产品质量;


7.作业流程不畅,搬运距离长且通道被阻---耗费工时;


8.物品堆放杂乱,合格品、不合格品混杂,成品、半成品未区分---质量难保障;


9.工装夹具随地置放---效率损失,成本增加;


10.机器设备保养不良,故障多---精度降低,生产效率下降;


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11.私人物品随意摆放,员工频繁走动---无次序,无效率;


12.地面脏污,设施破旧,灯光灰暗---不安全,易感疲倦;


13.物品没有标识区分,误送误用---质量不佳,退货增多;


14.管理气氛紧张,员工无所适从---士气不振;


15.工厂什么地方都放有东西,我们靠感觉就可以了;


16.出现不合格品有什么关系?努力生产就可以了;


17.流这么多汗去搬东西,效率当然好;


18.机器故障、货不足,无法按期交货也是没办法的事;


19.工作中受点伤没关系,搽点红药水就好了;


20.工厂脏乱没关系,产品好销就行;


21.工作现场是否经常出现这样的情况:想要的物品找不到;找到的物品不能用,能用的物品数量少。


以上种种现象和想法倘若无法改善,精卓企业管理咨询认为将给企业造成有形与无形的巨大浪费,甚至会无情地将企业拖入衰退的深渊,通过精卓咨询的辅导后这些不良现象统统消除。

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