为什么说5S管理是推行精益生产的基础?精卓咨询精益生产专家介绍：5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养这5个项目，因其在日语的罗马拼音中均为“S”开头，所以简称为5S。

5S主要应用于制造业、服务业，在企业形象的塑造、企业成本的降低、准时交货、安全生产、现场改善等方面可以发挥巨大作用，是企业推行精益生产的基础。

但是5S管理容易反弹，长期做下去是一件不容易的事，做好5S管理应该做到以下几点:

①管理者切记一定要推行到最后那个S，不要一味地围绕前面4个S转。

③要把5S活动落到实处，切实提高生产效率，让员工看到开展5S活动的好处。

②在实施5S之前，要对员工进行定期的培训，让员工明白开展5S活动对企业和员工个人的好处，从而使他们从心底接受5S，支持5S。

一、5S管理推行阶段：

第①阶段，是企业图形5S管理活动的宣传、培训以及同一认识的阶段

●其重点是让企业员工能够消除分析，并达成推行5S管理活动的共识;认识企业推行5S管理的真实意义，在这个阶段中主要以宣传学习资料以及召开研讨会等形式，企业相关单位培训现骨干人才及宣传创造条件。

第②阶段，按照5S现场管理内容，先做整理、整顿两个环节

●以公司的各班组划分区域，区分各自区域的有用及无用物料，公司配合各班组将无用物料清走，通过对各区域长时间的考察、咨询、了解，划定工作区域、通道，对物品进行定置、定放。

第③阶段，现场清扫工作

●清扫是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标识出来放在仓库之中。当设备出现异常时，及时进行修理，使之恢复正常运转的状态。

第④阶段，策划制定5S工作计划及规则

●采用各种有效手段深入宣传，将5S的知识和理念传播给每一个员工;

●成立5S管理领导小组，制订包含实施步骤、方法、规范、责任区、责任人、的5S实施计划;

●根据实际情况，制定管理制度、检查方法、考核标准，并将有关情况公布在看板上，为5S创造目视化的效果;

第⑤阶段，5S管理进入试运行阶段

●成立5S管理领导小组，制订包含实施步骤、方法、规范、责任区、责任人、的5S实施计划;按制度化、规范化的要求，持续催动“前4S”(整理、整顿、清扫、清洁)，养成保持“前4S”成果的良好习惯;

●成立5S管理领导小组，制订包含实施步骤、方法、规范、责任区、责任人、的5S实施计划;坚持日常与定期的监督、检查、考核与评估机制，使5S管理进入PDCA（策划、实施、检查、改进）稳步深入、持续改进的管理状态。

二、精益生产提高效率的管理策略

①、以精益生产为原则，进行全面的制度安排

●成立5S管理领导小组，制订包含实施步骤、方法、规范、责任区、责任人、的5S实施计划;精益生产，应引入传统的生产模式，不断改革计划、生产工艺、设备布局、产品产量分析、生产活动控制、现场管理改进等，以灵活的和计划的方式进行改革。

●成立5S管理领导小组，制订包含实施步骤、方法、规范、责任区、责任人、的5S实施计划;精益生产应以消除浪费、建立持续生产、提高员工专业素质、提高生产效率、合理规划生产过程、利用拉动式生产方式推进工作为基础。精益生产模式与企业生产模式更加兼容，涉及到更多的企业细节。

②、建立适合精益生产的组织模型

精益生产的本质是管理，建立合适的组织模式是有效推进精益生产的关键

●成立5S管理领导小组，制订包含实施步骤、方法、规范、责任区、责任人、的5S实施计划;基于精益生产“消除浪费”的管理理念，改革传统的多层次组织模式，优化结构，构建扁平化的组织结构，以工作组的形式细化组织结构，提高企业效率。

●成立5S管理领导小组，制订包含实施步骤、方法、规范、责任区、责任人、的5S实施计划;在精益生产的组织模式下，在控制企业成本的前提下，工作团队可以更有效的产生效益。精益生产团队在产品设计、生产、服务和管理方面具有较高的灵活性和较强的市场适应性。

③、加强精益生产的设计和生产过程控制

精益生产的核心是对设计和生产过程的控制。为了使精益生产的经济效益最好化，必须重视精益生产的生产和设计过程。

●成立5S管理领导小组，制订包含实施步骤、方法、规范、责任区、责任人、的5S实施计划;精益生产过程控制要求通过6S管理对生产现场进行整改，通过优化设备布置进行连续生产，通过优化工艺路线进行流水生产，通过标准化作业提高生产效率，通过拉式生产方式提高市场适应性。

5S管理是精益生产管理的基础：5S管理基础与精益生产更进一步的实操中的关联性，企业运作和车间管理的目的之一是赢利，企业赢利的密码在于精益生产。精益生产的基础是5S管理，企业运作和车间管理的基础是5S管理，企业运作的微观上讲，实际上也就是车间5S管理。车间5S管理就是围绕安全、品质、成本、效率进行四个纬度展开，所以企业想要推行好精益生产，就必须得给5S管理实施好。