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企业推行6S管理常容易犯的错误

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企业推行6S管理常容易犯的错误

2022-04-01

企业推行6S管理初期会遇到哪些问题?6S管理真正深入到企业的深处,就必须触及管理的本质,那就是标准。通过对标准的严格考核,发现并纠正员工在执行标准过程中的冗废环节,使标准执行更趋简洁化、准确化、从而实现企业效益的Z好化。所以6S管理成为当仿今社会的基础管理。不断发挥着能量。


对生产企业而言,6S现场管理是一项Z基本的管理方法论,这项基本的管理方法会影响 到企业方方面面,效率、质量、成本等等,通常企业在实施6S现场管理的过程中存在如下几方面问题:


1、 想实施6S现场管理,却没有系统的方法和成熟的方案;典型的现象就是企业到处悬挂6S标语标识,企业生产现场却一团乱糟糟。


2、 有一定的6S现场管理方法论,但却仅限于部分场所或者样板车间,无法全面推广或者推广到全厂阻力很大;典型的是企业都会有参观路线,参观路线上物品整齐划一摆放、区域规划设置合理,非参观路线则是随心所欲,看不到一点管理的痕迹。


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3、 企业的现场6S管理仅靠专员来推动,领导提出要求了,象征性的进行突击整理整顿,专员的作用仅限于检查卫生和做报告。


4、 整体对现场管理认识比较肤浅,相应培训不足,一谈到现场6S管理就是打扫卫生,导致基层员工很反感作秀。


5、 企业成员对现场6S管理的重视程度不够,只盯Z直观的绩效指标,忽略长远,生产问题大部分救火,基础的现场管理不闻不问。


企业管理的主要问题还是对6S现场管理缺少系统的方法论,缺少在体系内运行的管理规范,体系之外的规范要求注定不能长远,现场6S管理是一个基础管理的方法论,要有专属部门承接此项任务与职责、在特定的管理制度下、推行着员工扎扎实实的去做,工厂的现场才能谈得上6S管理。


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