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浅谈车间5S现场管理制度及检查表

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浅谈车间5S现场管理制度及检查表

2022-05-05

企业推行车间5S管理制度是为了给车间员工创造一个干净、整洁的工作场所和空间环境,以及营造公司特有的企业文化氛围,来提高员工素养等。下面由精卓咨询5S管理专家整理的车间5S管理规章制度,希望对你企业有所帮助。


车间现场5S管理制度:


1、5S管理-整理


车间整理:


1.设备保持清洁,材料堆放整齐。


2.近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。


3.工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等.


4.车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。


5.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。


2、5S管理-整顿


车间整顿:


1.管理看板应保持整洁;


2.车间垃圾、废品清理;


3.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净的状态;


4.产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚;


5.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘;


6.工具有保养,有定位放置,采用目视管理.结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。


3、5S管理-清扫


车间清扫:


1.公共通道要保持地面干净、光亮;


2.作业场所物品放置归位,整齐有序;


3.车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁;


4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理;


5.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。


4、5S管理-清洁


车间清洁:


要落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S意识.


5、5S管理-素养


1.遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神;


2.时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好;


3.公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。


车间5S管理检查表


车间生产现场检查表:


5S管理-整理:


① 把长期不用或不能用的物品清理掉。


② 把5天以上暂不用的物品放到指定位置。


③及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置


5S管理-整顿:


① 地面、墙上、门窗打扫干净,无积水、杂乱物等。


② 工作台、仪器设备、工模夹量具清扫干净,无灰尘。


③ 设备分别进行使用、检修、停用、报废等状态标识。


④ 仪器设备、货架、工模夹具摆放整齐,工作台摆放整齐。


5S管理-清扫:


① 废品、物等是否清理至规定区域。


②对污杂源要进行重要点防护。


③ 对流动工位器具要及时回位、合理使用,无乱扔、乱放现象。


5S管理-清洁:


① 员工按规定穿工装且整洁得体、做到文明生产。


② 随时自我检查,互相检查,定期或不定期检查。对不符和的情况及时纠正。


5S管理-素养:


① 按操作规程作业,不扎堆闲谈、不怠慢、不打瞌睡。


② 遵守劳动纪律,按时上下班,不在非指定区域抽烟,不乱扔烟蒂等。


企业推行5S现场管理能为改善通整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望等。


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