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6S生产车间现场管理培训

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6S生产车间现场管理培训

2022-05-23

6S生产车间现场管理培训怎么做呢?浅听精卓咨询6S管理专家概述:面对企业生产管理的多、乱、脏现象。我们必须用6S管理的方法去解决。一旦开始推动6S的实施,就不能够停下来,坚持下去的有效办法就是标准化,使员工有一个良好的习惯。其实6S管理的目标就是为了培养一个人良好的工作习惯。以下为企业生产车间现场6S 管理培训范本,具体以企业实际情况而论。


车间6S现场管理培训:


1、6S管理做好基础培训


基础知识是6S现场管理工作推行的理论指导,有了明确的指导我们的员工才能正确的做好6S现场管理工作,对新上岗的新工我们要进行培训,让他们一上岗就接触6S现场管理,以后工作中自然也会接受6S现场管理,对老员工我们要培训,避免时间一长就以为6S现场管理就是搞搞卫生而忘了6S现场管理的真正含义。还有很重要的一点,我们的班组长肯定要先掌握,多掌握,并能灵活运用,以指导我们员工的工作,发挥班组长的作用。


2、6S管理不断完善制度


随着6S现场管理的深入开展,一部分制度必然会不适合现阶段的实际情况,而落后的制度指只会成为绊脚石,我们要与时俱进,不断的完善制度,使制度适应当前情况,推进我们工作的开展,我们还需要根据实际情况提高6S现场管理标准,使我们的工作有目标,因为“原地踏步,就等于退步”。


车间6S培训


3、6S管理细化责任


对现场所有的区域都要责任人,对每一个责任人都要有监督人,避免班组之间、个人之间的推委、拖拉影响6S现场管理工作进一步推进。


4、6S管理提高员工素养


做好安全,素养、整理、整顿、清扫、清洁才能得到良好执行和改善,单靠员工“突然醒悟”提高素养那是不可能的,我们还是要靠制度和各种手段去约束员工的行为,久而久之他们养成良好的习惯,也要通过日常教育、谈心等去引导。


5、6S管理不断检查


没有检查员工就缺少了监督,时间一长自然就会放松,所以我们要经常开展各项检查,要抱着“小问题,要重视,要根治”的态度去对待检查中发现的各种问题,运用“PDCA”循环,不断的发现问题、解决问题,使我们的6S现场管理工作保持在正确的轨道上行进。


况且6S管理作为现代企业管理的一种基础方法,6S管理能够帮助企业建立安全、舒适、明亮的工作环境,培养和提升员工的工作技能和工作习惯,引导并确保所有员工都充满热情地发现并降低损失,从而构筑出全员参与的文化氛围。


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