精益生产管理标准化工作为什么落实不到位。浅听精卓咨询精益生产管理专家概述：精益生产管理方式很早就已经引入了企业当中，在管理方式上都可以看得到精益生产管理的身影，但觉得精益生产管理耗时耗力，很多企业没有把精益生产管理给有效的落地。导致精益生产管理标准化工作落实不到实处，从而影响后面工作的推行。

精益生产管理为什么落实不到位？

1、企业的管理者认为精益生产管理变革改不改没关系，对企业经营影响不大；

2、企业领导对精益生产管理理念认识不深，给下属灌输了错误的理念，致使下属在推行精益生产管理时认为应付一下就可以了；

3、企业各层领导在精益生产管理项目推进过程中没有担任一把手的角色，请“代言人”的方式来推行项目，形成日常生产管理和精益项目推进“两张皮”来做事；

4、企业在精益生产管理项目推进过程中对计划完成情况跟进不及时，对过程中存在的问题没有及时改进，造成方向不对；

5、精益生产管理项目推进效果没有与各层级利益挂钩，各层级员工做与不做一个样，没有动力系统支持；

6、精益生产管理缺乏员工激励机制，对员工激励机制不够，员工工作主动性和创造性不高。导致精益生产在实施过程中困难重重，存在问题也不能得到及时反馈和改进。

7、精益管理缺乏必要的监督管理机制，精益生产管理缺乏必要的监督，精益生产管理也缺乏相关部门的配合，导致精益生产效果大打折扣。没有监督部门的监督管理，员工的积极性没有得到发挥，精益生产管理过于形式化，执行力度比较欠缺。

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