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企业管理混乱,如何实施精益生产?

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企业管理混乱,如何实施精益生产?

2022-06-21

企业的管理混乱,如何实施精益生产?浅听精卓咨询精益生产专家概述:很多企业都在实施精益生产,但是又不知道自己为什么要实施精益生产,只是看着同行做了精益生产专家也就跟着实施精益生产,但是有的企业连基础的5S管理都没有做就开始推行精益生产,这样推行精益生产十分的困难,那么我们怎么推行精益生产呢?为什么要推行精益生产呢?


精益生产推行步骤:


1、提高全员的思想意识,强化组织领导工作;


2、建立示范产线,确定管理的样板;


3、加强现场的5S管理,为所有工作标准化执行奠定基石;


4、绘制生产价值流程图,减少没有收益的多余环节;


5、以八大浪费问题为导向,消除生产浪费的现象。


精益管理


如何实施精益生产:


步骤1:提高精益生产意识,加强组织领导


实施精益生产的关键是发挥员工的作用。加强对全体员工的精益管理意识的教育和培训,参与者必须是从管理层的上司和副总裁到运营级别的普通工人。培训内容包括:竞争形势,浪费观念,激励生产,5S,团队改进,全套设备管理,质量管理等,以促进企业全体员工的观念和观念的转变,增强意识和主动性实施精益生产方法。建立一个专门负责实施精益生产方法的领导和实施机构,由总经理负责,相关业务管理部门负责人参与,明确职责和任务,制定精益生产工作计划,促进精益生产方法的实施。企业中的精益生产方法。


步骤二:成立项目领导和精益生产项目推行小组


这一步是要建立一个精益生产组织。这也是很多企业实施精益生产时必经的一步,有的企业把这个小组叫“精益生产委员会”,有的叫“改善组织”


步骤三:确定精益生产样板


在实施精益生产方式3至6个月后,当5S获取初步成效时,应选择一个生产线作为示范推进持续改善。改善内容应尽力运用好精益工具,同时注意选择那种流水作业的生产线,明确改善之前所处的状态,如:成品和零件的清单、现状物和情报的流程图、各工程的时间调查、生产线边上的库存情况调查以及送货的频率与数量等情况。


精益生产


步骤四:精益生产要推广到整个企业


精益生产利用各种工业工程技术来消除浪费,着眼于整个生产流程,而不只是个别或几个工序。所以,样板线的成功要推广到整个企业,使操作工序缩短,推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。


步骤五:建立精益生产项目负责人和项目执行团队


此步骤是建立精益生产组织。这也是许多公司实施精益生产的必要步骤。一些公司将该小组称为“精益生产委员会”,而另一些公司则称为“改善组织”。一般来说,总经理应该是精益组织的负责人。一些公司还将工厂的副总经理列为负责人。组织应包括生产管理部门,制造部门,生产技术部门,质量部门和其他相关部门。主管应建立负责人的改进责任。


步骤六:立示范生产线并确定精益生产模型


实施精益生产方法三到六个月后,当5S取得初步成果时,应选择一条生产线作为示范,以促进持续改进。要提高内容,请尽量利用精益工具,同时要注意流水作业生产线的选择,并明确改善以前的状态等等。


注意:企业在实施精益生产管理的推行步骤中,不仅要认识到精益生产的核心内容,还需借助有效工具的应用管理,从而做好企业的精益管理。精益生产是一个永无止境的精益求精的过程,它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序,尽可能的消除价值链中一切不能增加价值的活动,提高劳动利用率,消灭浪费,降低物料流转时间,按照顾客订单生产的同时也降低库存。由传统企业向精益企业的转变需要付出一定的代价,并且有时候还可能出现意想不到的问题。一


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