企业为什么推行6S管理。随着6S管理在企业中的实施，6S管理被很多中大型的企业所导入。6S管理在企业中的实施，很好地改善了企业的生产环境，提高了企业的生产效率等。但是很多企业都说推行6S管理难，那么我们就来看看6S管理的干货吧？企业为什么要推行6S管理吧？

为什么实施6S管理：

一、6S管理能够提升企业的形象:在6S管理活动中，整洁的工作环境更加能够让我们变得自信，同时也能够吸引我们的客户;

二、6S管理能够减少浪费:在生产过程中，杂乱的生产环境本身就是一种空间的浪费，这样的环境使得很多的生产产品到处对方造成丢失找不到等情况;

三、6S管理能够提高生产效率:良好的生产环境能够是工作者心情更加的愉悦;工作设备等摆放有序更能够提高工作的生产效率。

四、6S管理能够获得更高的质量保证:6S管理能够让员工养成做事认真严谨的习惯，这样使得产品的返修率会大大的降低，从而提高产品的质量；

五、6S管理能够安全保障:良好的6S管理能够是物料摆放整齐，不随意占用通道空间资源，从而保证通道畅通减少安全事故的发生；

六、6S管理能够提高生产设备的使用寿命:在生活活动中对设备进行清扫、点检、保养、维护，从而降低了设备的故障率延长设备的寿命；

七、6S管理能够降低生产成本:6S活动能够减少产品的返修从而节省了时间成本，能够减少来回搬运从而节约运送成本等等；

八、6S管理能够使交期变得更加准确:生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

6S管理能做什么：

1、6S管理整理整顿、是定置规范化是基础。

根据生产现场实际运作，对工作区域划分、工具器具、货品管理等进行细化、完善，明确分工到个人；现场通行道路整治，对设备墙面、窗户的粉刷及更换做统一标准；工具哪里取回放到哪里原则，增强标准意识。

2、6S管理生产现场设备管理，工器具使用放置，是否标准规范，标示牌的悬挂是否规范等。

在设备检修中融合企业设备检修标准化规范，查看各项步调是否协调有序，确保6S管理在工作中实际进展。

3、6S管理能培养职工良好习惯，提高素养。

员工进行6S管理培训能梳理各项工作秩序，同时也深入影响到职工的思想意识，引导职工上标准岗、做标准活，规范一言一行，将自身形象融入到企业形象，促进积极转变被动思想提高素养。

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