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6S如何实现“零错位”“零盲点”

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6S如何实现“零错位”“零盲点”

2022-06-29

6S如何实现“零错位”“零盲点”。“6S”现场管理法简析 什么是“6S管理” 6S现代企业管理模式 这一管理法首先在日本的企业应用。由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清洁(Seiketsu)、规范(Standard)、素养(Shitsuke)的日语罗马拼音均以“S”开头,故简称“5S”。我国企业在引进这一管理模式时,另上了英文的“安全(Safety)”,因而称“6S”现场管理法。我国有88.2%的日资企业、68.7%的港资企业实行了这一管理法,有效地推动了管理模式的精益化革新。那么很多企业都在推行6S管理,那么6S管理如何实现“零错位”“零盲点”呢?


6S管理应该怎么做:


1.规划现场,消除


“三个一”:一张如实描述现场的流程图;一类物质存放在指定区域;记录和现场一个数。


2.消除


坚持“知物知数知质”的考核原则,使现场一目了然。


3.突出控制交接班,消除


所有交接过程均需双方签字确认,保证数、质、责的溯源连贯性。


6S管理


三全管理实现零盲点:


三全管理即:全员参与、全过程支持、全方位的立体管理体系


1.纠正认识偏差,消除空间盲点


生产车间固然是现场管理的核心,但职能科室、辅助部门也是不可缺少的部分。


2.健全考核指标,消除层次盲点


对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质保证等全面评价,促进现场管理向深层次突破。


3.注重支持系统的配套跟进,消除体系盲点


现场管理既需要个人、车间班组、科室共同努力,也需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方位支持。


况且通过6S现场管理的推进,工厂进行彻底改善,企业形象大为改变,经常有客户、供应厂商、合作伙伴等前往公司参观,一流的现场可在参观人群中建立好印象,他们会给你做**的宣传,将提升公司形象,同时提升公司品牌。同时来自第三者的肯定与表扬,对全体员工是一种荣誉与责任,从而能更好地驱动他们向前改进。


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