5S管理工作的内涵是什么？浅听精卓咨询5S管理专家概述：现如今，5S管理已经被广泛的应用在各个领域，并且5S管理工作在职企业工作中占有着重要的位置。企业想要成功推行5S管理，就一定要彻底的了解5S管理的相关知识，我们给大家介绍下5S管理工作的内涵。

5S管理工作内涵：

1、5S管理-整理(SEIRI)

含义:把不必要的东西和必要的东西区分开来，去掉不必要的东西。

对象:清理工作现场所占用的有效“空间”。

目的:腾出宝贵的空间，防止误送、误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。

方法:对每件物品都要看其存在的必要性。区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;即便是必需品，将必需品的数量降低到很低限度;对于非必需品，应立即挪走。这样就会空余出场地。

要点:整理是5S的出发点，也是首要任务。工作现场经过整理之后，可以过滤掉很多不需要的物品从而开创很多空间，使后续的4S发挥更好的效果，“红单作战”就发生在这一阶段。

2、5S管理-整顿(SEITON)

含义:把必要的东西放在规定的地方，并能很快取出，规定放置区，明确标示。

对象:减少工作场所找寻物品浪费的“时间”。

目的:缩短前置作业时间，压缩库存量，防止误送、误用，塑造目视管理的工作场所。

方法:第一步落实整理工作;第二步决定防止场所;第三步决定包装、放置方法;第四步标识，画线定位，用颜色区分开来。

要点:整顿其实也是研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位，将寻找的时间尽量减少。如有异常能马上发现，不同的人做的结果一样，可以说是标准化的一种。

①“三定”原则:定点、定容、定量。

定点:也叫定位，看放在哪里合适，便于储存且方便寻找。

定容:用什么容器、颜色，物品规格不同，需要不同规格的容器，为便于区分同时需要不同的颜色。要进行区分、画线、标识，使之不易混乱。

定量:规定合适的包装，以便于物料领取，数量清点。需要考虑大和小库存量。

②“三要素”:场所、方法、标识。

场所:物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量。

方法:易取，不超出所规定的范围，在放置方法上多下工夫，要细化，比如要问一下到底是装上，还是放上，还是放入，还是挂上，还是其他等。

方法:从方法上讲，选择很多，标签、Kanban、图示、颜色或者其他方法标识。同时放置场所和物品原则上要一对一。

3、5S管理-清扫(SEISO)

含义:打扫和清理垃圾、灰尘和污物，使得现场无垃圾、无灰尘，干净整洁。

对象:消除工作现场各处所发生的“脏污”。

目的:减少工伤，塑造高作业率的工作场所。

方法:落实整顿工作执行例行扫除，清理污物。

要点:在这过程中要确定标准，划分责任范围，确定频次，验收标准及程序，同时尽量使更多的人参与，原则上自己的区域自己负责。责任区域不能有疏漏，也不能有空白区域，验收过程中发现不合格的要责令立即整改。

4、5S管理-清洁(SEIKETSU)

含义:将整理、整顿、清扫进行到底，经常保持服装整洁、车间干净，并成为一种制度和习惯。

对象:透过整洁美化的厂区与环境发现“异常”。

目的:提高产品品位，塑造洁净的工作场所，提升公司形象。

方法:第一步是落实前3S工作;第二步是设法养成“洁癖”的习惯;第三步是建立可视化的管制方式;第四步是设立“责任者”制度，加强执行;第五步是配合每日清扫作设备清洁点检。

要点:整理、整顿、清扫是“动作”，而清洁则是“结果”，也就是在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后所呈现的状态便是“清洁”，所以清洁的重点在维持，一时的整洁或者清扫不是清洁，同时实施了就不能半途而废，要想维持成果，必须全面标准化，同时使之成为一种制度和习惯。

5、5S管理-素养(SHITSUKE)

含义:养成良好的个人卫生、品德、行为习惯，遵守规则。

目的:养成良好习惯，塑造守纪律的工作场所。

方法:落实持续推动前4S活动;建立共同遵守的规则或约束;将各种规则或约定目视化;实施各种教育训练;违犯规则或约束给予纠正;接受指责纠正;推动各种精神提升活动。

要点:公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识;此外，强调创造一个良好风气的工作场所，同时领导者的热情帮助与被领导者的努力自律同等重要。

况且5S管理活动能减少库存量，排除过剩生产，能够降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命。5S还是标准化的推动者，是现场管理的基础。5S水平的高低，代表着现场管理水平的高低。5S可以创造出快乐的工作岗位，降低疲劳，降低离职率，增强人员稳定性

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