用5S管理怎样对机械生产车间进行管理？在制造业现场，我们经常可以看到“5S”的告示。 然而，很多企事业单位的5S只是停留在口号上，停留在宣传标语上，并没有真正落到实处，也没有发挥应有的作用。那5S管理怎样对机械生产车间进行管理呢？

5S管理怎么对机械生产车间进行管理：

1、5S管理-整理:处理不需要的东西

所谓“整理”，就是把不需要的东西分为必要的和不需要的来处理。

在制造大量产品的现场，每天或多或少都会出现需要废弃的东西。 将不需要的东西留在原地可能会导致事故，而且在寻找需要的东西时会很费事。 因此，不需要的东西应当及时处理不应该继续留存。

2、5S管理-整顿:将需要的东西放在方便使用的位置

“整顿”是指为了方便使用者使用，考虑到工作顺序和使用频率，将制造所需的材料和工具等放在规定的位置。

3、5S管理-清扫:打扫干净进行检查

“清扫”是指对车间和制造机械等进行清扫和检查等保养，使其保持清洁和随时都可以使用的状态。

适当的清洁有助于建立一个容易发现故障和异常的系统。具体来说，可以考虑按场所轮流决定清扫负责人的方法。

4、5S管理-清洁:保持清洁

“清洁”是通过手册化等方式持续进行整理、整顿、清扫，维持清洁状态。具有促进维持更好的工作环境的效果。

5、5S管理-素养:养成4个“S”的习惯

“素养”是养成4个“S”的习惯等，学会遵守职场纪律和规则。 这将有助于建立5S活动，提高车间员工的道德水平。

5S管理目的：

1. 提高工作效率&生产性

在车间杂乱摆放材料和工具的状态下，一个一个寻找工作所需的东西需要花费大量时间，严重影响效率。 另一方面，如果将材料和工具放置在特定的位置，则可以更容易地按照工作程序有序进行。

另外，找东西这一工作的消失，也有助于缓解员工的压力，提高员工的积极性。 最终达到工作效率提高以及生产性向上的效果。

2. 更安全

车间里面如果材料和工具杂乱放置的话，有可能会导致很多的意外事故。 此外，使用没有进行清洁和检查等适当维护的工具和制造机器，也会增加发生劣化和故障的可能性。

因此，5S也有构建安全的工作环境，防止劳动灾害发生的目的。

3. 员工道德管理

例如，在垃圾掉落后，员工都理所当然地置之不理的情况下，工作环境只会变得越来越糟糕，很容易导致重大事故。 因此，我们可以通过开展车间的整理整顿和维护等5S管理活动，提高每个员工对改善工作环境的意识。

另外，如果养成了将5S作为规则来遵守的风气，员工就会主动地改善工作环境。 通过工作环境的改善，员工的积极性提高，离职率也会降低。

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