工厂6S管理的具体做法和关键点是什么?在现代社会的全新时期中，企业推行6S管理活动，不仅仅是局限与企业的现场管理当中，而且要把6S管理的范围扩展到企业的办公区域;6S管理不仅仅只是应用于有形的物品、工具、设置预计设备当中，如果企业的管理流程是够是多余或者存在浪费的现象。那企业实施6S管理的具体做法和关键点是什么呢？

6S管理具体做法：

一、举行工厂管理层6S管理研讨会：

保证高管统一认识并创建基本的6S观念，这是接下去要处理的问题，而高管讨论会是十分有效的一种方法。

二、制定6S管理实施计划：

工厂何时开始启动6S示范线的培训和活动？又何时开始全面的6S推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。

三、6S管理的宣传和培训教育：

通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训，必要时可组织员工参观6S示范工厂，以确凿的事实打动他们。

四、引入审核，形成制度：

制定检查表并定期审核，是将6S纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把6S与员工的日常工作紧密地联系起来。

工厂在成功地巩固6S管理的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，6S的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。

五、工厂全面推广6S管理：

示范线取得成功后，可在整个工厂内全面推行6S，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全面推进6S还需大量使用“一点课程”、活动板、改善、合理化建议、“5个为什么”分析等工具。

6S管理的关键点：

1、工厂管理者的承诺。6S是一把手项目。管理者对6S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但重要的事，他们在这个过程中要亲力亲为。

2、举行工厂管理层6S研讨会。确保管理层统一认识并建立初步的6S意识。

3、建立推进6S管理组织，确认推进6S管理方针和6S管理目标。实施6S要有正式的组织来领导，各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从管理层到一线员工的推行组织。

4、制订6S实施计划。工厂何时开始启动6S示范线的培训和活动？又何时开始全面的6S推广？6S管理何时进行分阶段的审计？6S管理何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布

5、引入审核，形成制度。制定检查表并定期审核，是将6S纳入日常管理的有效手段。

6、持续改善，挑战新目标。工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精益生产等，以不断地锁定和消除损失等。

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