TPM设备管理实现日常化活动及思路方法。TPM设备管理模式是全员参加为特征的生产维修体制，是当前一种高效的设备管理模式。通过开展TPM设备管理，使员工转变了设备管理意识，树立了设备管理新观念。TPM设备的管理由事后维护转向了预防维护，降低了设备使用维修费用，达到了全员参与设备维护保养的要求。那TPM设备管理实现日常化活动及思路方法又有哪些呢？

TPM设备管理活动：

1）TPM管理-形成TPM的管理理念

开展TPM活动的目的不仅仅是为了维修设备，而是通过全员的参与和共同的劳动，TPM管理使工作场所更加安全可靠，排除影响生产效率和质量保证的不利因素，给员工提供清洁、整齐、优美的工作环境，给顾客留下深刻印象和充分的信心，TPM管理创建良好的企业文化，使得员工为一个共同的目标即为企业的持续发展做出应有的贡献。这就是一种非常重要的TPM管理理念。

2）TPM管理-养成员工的自律习惯

TPM活动的重要思想之一是“从小事做起，从我做起，认真、讲究地做好每一件事情”，TPM管理这种思想使得员工形成人人做好事的习惯，TPM管理养成遵守每一种协议规则的习惯。 

3）TPM管理-要求员工成为复合型人才

传统的生产运作主要依靠详细的劳动分工，如操作员只会机器的操作，如果机器出了故障，生产就停止，等到维修员修好机器后才能重新开始操作，这样势必影响到企业的生产产量和经济效益。而TPM活动的基本要求是全员动员起来，都要掌握设备的操作和维修，TPM管理以高水平的设备操作和经常性的设备维护相结合的方式来提高企业效率。TPM管理这些要求自然促使每个员工成为熟练操作机器和维护机器的复合型人才。

4）TPM管理-追求“零化管理”

在TPM活动中，“零化管理”意味着在现场现物条件下，实现“零灾害、零不良、零故障”，将所有损失在事先加以预防；TPM管理在质量管理活动中，“零化管理”意味着以完美无缺的制品质量，给顾客提供“无缺陷”产品；TPM管理在间接部门工作中，“零化管理”意味着在所有的业务内容、格式、文字中要实现“零出错”。TPM管理这些“零化管理”的思想要求企业的所有干部和员工树立“零错误”的思想，追求“十全十美”的作风。

TPM设备管理思路方法：

1、TPM管理方式只有实现日常化才能更好真正的融入到员工的脑海中，使得员工对设备管理维护保养工作做到保质保量，有效的开展，从而更好的促进精益的生产作用，减少设备问题，提升生产效率。

2 、TPM管理是指全员参与维护，TPM管理是针对设备保养的管理工具，不仅是维修人员，操作人员也应该懂得基本的设备保养的知识，正确的操作手法也是维护的一种，通过TPM管理能够给企业带来有效的改善。

企业在推行设备管理策略和现场管理中，TPM管理通过实现创造局部的变化，并消除员工的认知盲区，能够让员工能够积极踊跃地参与。也就是说，管理者通过让现场部门进行执行设备管理创造出快速的变化，让员工在第一时间看到这些变化，能够让他们增强改善活动的信心，以便提高工作效率。

3 、想要让TPM管理咨询活动执行的效果明朗，企业应该掌握循序渐进的原则。其科学的方法是，企业应该根据改善执行的情况，不断提出更高的目标，而不断提高的过程需要循序渐进。

TPM管理实施过程是在适当的时机提出不同的目标，逐渐提高目标层次，从而提高效率，并且把各阶段完成的目标内容进行日常固化，同时根据自身的状况适时进行调整，不断创新，才能持续改善。

况且TPM管理一项全员参与的管理活动，虽然核心内容是对生产设施的自主保全，但在实施时却要受到各方面的影响，包括团队协作，各部门之前工作的配合服务意识，员工士气，领导层的决心等诸多因素的影响。

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