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TPM设备管理中的“三全”管理思想是指哪些?

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TPM设备管理中的“三全”管理思想是指哪些?

2022-07-20

TPM设备管理中的“三全”管理思想是指哪些?TPM是一项持续改进活动,侧重于预防或预防对策。一方面,TPM与TQC和ISO之间没有冲突。三者可以有效地结合,相互促进,共同提高。另一方面,由于TPM是公司内部的变革,它没有TQC驱动力不足的问题,并且可以避免在ISO外部认证过程中过度追求证书,而忽略了公司的质量。持续改进的问题。所以很多企业都在实施TPM管理,那TPM设备管理中的“三全”管理思想是指哪些呢?


TPM设备管理中的“三全”就是三个“全”,即全效率、全系统、全员参与:


全效率就是TPM的目标,目标在于让机器和生产达至效率,消除或降低六大损失,包括设备停机时间损失、设置或调整时的停机损失;闲置或暂短停机损失、速度不足的损失、质量的损失...等等。


全系统是指全面的预防维修的机制或系统。


全员参与是全面质量管理的一个概念,和5S一样,设备的计划、应用和保养都要由所有的持分者共同参与,才可实现全效率的目标。


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TPM设备管理的“三全”理论要点:


1 、TPM管理是全员生产维修英文缩写,即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM设备管理是以丰富的精益生产管理理论作基础的,TPM管理它也是各种现代理论在企业生产中的综合运用。


2、TPM管理要求从领导到工人,包括所有部门都参加,并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM设备管理涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善,TPM管理的目的是提高设备的综合效率。


因此从设备管理的执行要求中,高度总结出TPM管理制度中的五大支柱包括:以高的设备综合效率为目标;TPM管理确立以设备一生为目标的全系统的预防维修;设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加;TPM管理从企业的管理层到第一线职工全体参加;实行动机管理,TPM管理即通过开展小组的自主活动来推进生产维修。


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3 、TPM设备管理,即全员生产维修与原来的生产维修相比,主要突出一个“全”字,“全”有三个含义,即TPM管理的全效率、全系统和全员参加。三个“全”之间的关系是:全员是基础;全系统是载体;全效率是目标。还可以用一个顺口溜来概括:TPM大行动,空间、时间、全系统,设备管理靠全员,提高效率才成功。


4 、其中5S管理是TPM活动的基础活动之一,TPM设备管理的“5S”要求:整理—取舍分开,取留舍弃。整顿—条理摆放,取用快捷。清扫—清扫垃圾,不留污物。清洁—清除污染,美化环境。素养—形成制度,养成习惯。这些看起来有些重复繁琐的单词,恰恰是TPM的基础和精华。


TPM活动通过对现行状态的评估,找出问题不足,制定改善措施,建立标准化TPM管理体系,从而使设备状态不断改进,形成状态循环图。TPM通过设备综合效率的计算,度量管理的进步,形成度量循环图。TPM分析六大损失的程序和专题技术攻关,以求减少六大损失,达到设备运行状态,形成改善措施循环图。以上三个循环形成一个闭环,使TPM管理进入一个良性发展,循序渐近。


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