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企业实施精益生产体系过程中常常出现的八大问题

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企业实施精益生产体系过程中常常出现的八大问题

2022-07-28

企业实施精益生产体系过程中常常出现的八大问题。如果您的企业准备实施精益生产管理方法或者您的企业正在实施精益生产管理方法,那么,企业在实施精益生产管理方法过程当中常常出现的八大问题点,一定要避开:


企业推行精益生产管理的重要点:


1、实施精益生产方式过程中没有做到持之以恒


实施精益生产方式是一项系统工程,必须经过一个长期管理和实践的过程,才能够对精益化管理的方法和工具熟练地运用,并取得管理实效。部分企业在得知精益生产方式后,认为对企业经营发展非常必要,对实施精益生产方式过程中可能遇到的困难和问题缺乏清醒的认识、盲目乐观,而一旦在实施过程中遇到一些矛盾和问题,特别是在遇到给企业带来短期的利益损失时,有企业的管理人员,尤其是企业主要负责人,由于推行的信心和决心缺乏,从而选择放弃,影响了这一管理方法的推行。


2、推行精益生产方式中只求形式不求实效


部分企业在推行精益生产方式时,表里不一,工作不够深入、停留于表面,只是提出一些无用的宣传和标语,对于实施过程没有进行系统深入的了解,在生产管理计划当中把提到精益生产方式的一些概念当成时髦,而企业流程和生产现场的浪费行为和现象却不闻不问。


精益生产管理体系八大问题:


1.管理人员同作业人员对精益生产管理体系的观念没改变


相关主要执行者的观念没改变,配合上不到位,难以达到精益生产的预期目的


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2.推行精益生产管理急功近利。


那种要求 ‘立竿见影” 短期内就 “大见成效” ,发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的


3.精益生产管理没找到好的切入点。


找到一个好的导入精益生产的切入点,以容易做到,明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处,从此改变意识,建立信心。


4.样板区先行。


制定详细的试行计划,以样板区的形式先行作业,并将样办作业时所出现的问题点均改善后,再推广到全厂。


5.现场 “5S” 作业没做好。


“5S” 所要求的素养等等观念没执行好,不养成一个好的工作态度,难以实施精益生产。


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6.实施过程遇到困难就停滞不前。


“三个糗皮匠,胜过诸葛亮” 要集思广益,准备多个解决方案。打开心胸,吸取不同意见,不要解释不能做的理由,要想出做下去的办法。不要等到十全十美,有五分把握就可以动手


7.投入资金太多。


改善要以不花钱为原则,不要一碰到问题点就想到投入新设备、新技术,应该尽量避免投入大量资金,能在现有的设施或基础上给以改进也是很好的方案。


8.缺乏整体配合。


认为精益生产方式的实施只是IE工程师的责任,与其它的单位无关,例如:采购、物流、工程等单位不能充分协作的话,就算是有好的方案,但也只是“昙花一现”,无法持续发挥精益的效能。


以上就是对企业实施精益生产体系过程中常常出现的八大问题 的介绍了,精益生产方式竭力追求生产的合理性、高效性,追求能够灵活多样地生产适应各种需求的高品质产品的生产技术和管理技术,其基本原理和诸多方法,对制造业具有积极的意义。


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