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精益生产标准化管理的七个步骤

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精益生产标准化管理的七个步骤

2024-01-31

精益生产标准化管理的七个步骤。精益生产标准化管理需要从制定标准化的作业程序、建立推进组织、实施标准化看板管理、实施5S管理、实施TPM、持续改进等方面入手,全面提高生产效率和产品质量,降低生产成本和浪费。


精益生产标准化管理七大步骤:


1、精益生产管理-初期清扫:以机器设备为中心,清理灰尘、紧固螺丝零件等,检验并找出机器设备的故障或者潜在缺陷,并在第一时间内进行处理。


2、精益生产管理-制定对策:保持和提高第一阶段的成果,杜绝灰尘、污染的发生根源。


3、精益生产管理-清洁润滑:为设备设计合理并且可执行的相关标准。


4、精益生产管理-综合点检管理:由综合“点检小组”按照点检标准检查设备状况,并提出建议和改善方向。


5、精益生产管理-自主点检:编制合理的点检表,并且掌握正确操作机器设备和早期发现异常情况的能力。


6、精益生产管理-整理、整顿:将现场清洁、保养等管理标准化。


7、精益生产管理-自主管理:作业员工实施熟练的自主维修,自信心强,有成就感。


现场精益管理


精益生产标准化管理培训的主要内容有以下几个方面:


1、精益标准化管理的理念和方法:介绍标准化管理的概念、目的和意义,以及实施标准化管理的流程和步骤。通过案例分析,让学员了解标准化管理的成功经验和做法。


2、精益标准化管理的工具和技能:介绍标准化管理的常用工具和技能,如标准作业指导书、作业标准、点检表等。通过实际操作和演练,让学员掌握这些工具和技能的使用方法和技巧。


3、精益标准化管理的实践和案例:通过实际案例和实践操作,让学员了解标准化管理的具体实施过程和注意事项。通过案例分析,让学员深入了解标准化管理的应用和效果。


4、精益标准化管理的推广和提升:介绍如何将标准化管理应用于企业生产管理中的各个方面,如设备管理、质量管理、安全管理等。通过实际案例和实践操作,让学员了解标准化管理的推广和提升方法。


5、精益精益生产标准化的实践和案例:介绍精益生产标准化的概念、目的和意义,以及实施精益生产标准化的流程和步骤。通过实际案例和实践操作,让学员了解精益生产标准化的具体实施过程和注意事项。


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