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生产车间6S管理的步骤

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生产车间6S管理的步骤

2022-08-04

生产车间6S管理的步骤。说起6S管理步骤,其实大家心里都了解,那也有很多人问6S管理的具体内容到底是什么,6S管理在车间又是如何运用的,在生产车间中推行6S管理,6S管理的步骤又是啥样的呢,各种答案层出不穷,那么下面我们就一起来看看生产车间6S管理的步骤到底是怎样实施的吧?


生产车间6S管理步骤:


生产车间6S管理步骤一:成立推行组织


由公司主要负责人担任6S推行委员会的主任职务,起典范作用,以视对此活动的重视与支持,可由助理负责活动的推行。


生产车间6S管理步骤二:拟定推行方针及目标


方针制定:推行6S管理时,制定方针作为指引,积极推广。制定的方针需与公司实际情况相结合。


目标制定:结合公司实际情况,制定期望目标,作为活动努力方向及在推行过程中便于进行成果检验。


生产车间6S管理步骤三:拟定工作计划


制定6S管理实施办法。


制定6S管理活动考评与奖惩的方法。


生产车间6S管理步骤四:定制6S管理示意图


由推进委员会、现场责任人、相关基层人员,并邀请技术专家结合现场实际情况等参与方案研讨,形成定制示意图。


精卓=生产车间6S管理


生产车间6S管理步骤五:培训6S管理教育


培训教育:利用“传、帮、带”的形式帮助各基层管理人员现场管理水平不断提升,激发员工的改善激情,从而更主动地去做,让员工形成自主性与自律性,将教材内容转化为现场的改善,具备长期坚持执行的“素养”。培训教育方式可分为课堂培训、现场点评、部分实操。


①6S管理的意义、内容及推行目的;


②6S管理的实施方法及步骤;


③6S管理的考评方法。


生产车间6S管理步骤六:分步推行6S管理


3定(定位、定容、定量)、3要素(场所、方法、标识)展开。


定点拍摄,形成监督模式。


制定6S管理巡检表及实施。


精卓车间6S管理


生产车间6S管理步骤七:查检及改善6S管理


针对6S的检查结果,现场辅导。


建立预防机制,举一反三,排查潜在问题及隐患。


生产车间6S管理步骤八:评比及奖惩


6S小组建立考评小组,按考评标准进行检查打分。


对优秀部门进行物资与精神奖励,共同扶助相对落后的部门。


生产车间6S管理步骤九:循环6S管理


通过进行PDCA循环,不断调整,确立新目标,提高现场的“6S”管理水平,使“6S”活动坚持不断的开展下去,改善与提高企业形象。


以上就是对生产车间6S管理的介绍了,生产车间通过推行“6S管理”,能够有效提高现场管理水平,创造整洁的工作环境,提升员工素养,提高工作效率,保障安全生产,促进节约,提高经济效益,实现企业与员工的双赢。况且班组是企业很基本的生产经营单位,也是“6S管理”的落脚点,“6S管理”在班组中推行效果如何,直接关系到全单位“6S管理”的整体推进、深化,关系到“6S管理”的成败


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