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车间现场6S管理的10个要点分享

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车间现场6S管理的10个要点分享

2022-09-02

车间现场6S管理的10个要点分享。6S管理虽然是由日本的5S管理演变而来的。但是相对于中国的企业来说,6S管理工作更加适合我们国内的企业。随着6S管理在企业中的实施,6S管理被很多中大型的企业所导入。6S管理方法在公司中的执行,非常好地改进了公司的环境,提升了公司的生产率等。


车间现场6S管理的10个要点分享:


1、车间生产现场不放多余物品;只放对生产工作有用的物品,整齐摆放,形成习惯;


2、所有物料类材料等等物品需要按照6S管理的制度摆放在指定位置上和指定的线框内,摆放整齐有序,符合6S管理生产要求;


3、所有车辆、生产工具停靠或者摆放在指定位置和指定的线框内,不越线不踩线;符合6S管理要求;


4、保持车间生产现场通道顺畅、整洁;


5、机器设备无积尘,电灯电线等等带电的工具整齐归置,没有乱拉乱扯,飞线使用情况;


6、生产过程中每种品种前后道机台实行固定供应,责任标记清楚,其具体要求应在车间显著位置明确公示,易于识别;


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7、生产车间规划布局合理、整齐有序、不晾晒衣物,没有生活用品出现,照明设备齐全,墙壁无明显破损,没有乱涂乱画,标识语言以及相关图表明显清晰,实用性强等;


8、车间现场高空无积尘,电灯电线规划清楚不乱拉乱扯;


9、所有员工在厂区必须佩戴员工证,严禁在工作岗位穿拖鞋;按操作法或有关规程要求操作;


10、爱护产品,爱护设备和工用具,无野蛮操作或野蛮搬运行为;


6S管理的效用:


1、6S管理是非常好的推销员(Sales)----顾客认为干净整洁的工作场所,会使客户具备信心。


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2、6S管理是节约家(Saving ) ----6S管理降低不必要的材料、工具的浪费:减少寻找工具、材料等待的时间;提高工作效率。


3、6S管理对安全有保障(Safety) ----宽广明亮、视野开阔的职场,遵守堆积限制,道通明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。


4、6S管理是标准化的推动者(Standardization)----6S管理规范工作现场,大家都按照规定执行任务,程序稳定,效率提升。


5、6S管理形成令人满意的职场(Satisfaction)---6S管理创造明亮、清洁的工作场所,使员工有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛。


以上就是对6S管理10大要点的介绍,6S管理是车间管理现场中重中之重的工作,生产车间的总体目标就是要取得6S管理这方面的成功,推行6S管理是生产车间发展的趋势,也是精益生产的基础,只有把6S管理做好了,后面实施精益生产才能更加轻松。


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