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生产车间5S管理流程

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生产车间5S管理流程

2022-08-04

生产车间5S管理流程。5S管理对大家来说都不陌生,很多企业对5S管理所谓是熟悉的不能在熟悉了,从5S管理的知名度都知道了,5S管理对企业的帮助非常的大,很多制造型的企业都在实施5S管理,当然不止制造业,现在很多行业都开始实施5S管理了,那么我们一起来看看生产车间推行5S管理的流程是什么吧?也重新的在来认识下5S管理吧?


生产车间5S管理内容:


一、生产车间5S管理整理(SEIRI)


5S管理整理意义:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。


二、生产车间5S管理整顿(SEITON)  


5S管理整顿意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用快的速度取得所需之物,在有效的规章、制度和简洁的流程下完成作业。 


三、生产车间5S管理清扫(SEISO)  


5S管理清扫意义:将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。 


四、生产车间5S管理清洁(SEIKETSU)  


5S管理清洁意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。


精卓生产车间5S管理


五、生产车间5S管理素养(SHITSUKE) 


5S管理素养意义:努力提高员工的自身修养,使员工养成良好的工作、生活习惯和作风,让员工能通过实践5S获得人身境界的提升,与企业共同进步,是5S活动的核心。


生产车间5S管理流程:


一、5S管理流程之整理


1、5S管理整理流程的主要活动


(1)根据已有的现场作业实践统计,对现场存放的物料进行分类,即分为现场作业现用物料和暂时不用物料。


2、5S管理整理流程的标准要求


(1)除了安全设施之外,对于未来一定时间内,比如一个月内,用不着的物料必须清理出现场。


(2)对作业需用物料必须设定限量,并与配送部门协调。比如一般情况下,只在现场储放长不超过三日的原材料。


二、5S管理流程之整顿


1、5S管理整顿流程的主要活动


(1)对现场必需的物料,设定专门的陈放位置。


(2)对专门陈放位置中的物料种类、质量、数量进行标识。


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三、5S管理流程之清扫


1、5S管理清扫流程的主要活动


(1)对操作现场的地面、墙面、机器设备的表面进行清扫和擦拭。


(2)冲洗、清除油渍。


(3)检查造成油渍污染的原因、源头,并予以处理,以防止油类等液体的渗漏。


四、5S管理流程之清洁


2、5S管理清洁流程的标准要求


(1)禁止在操作现场抽烟、吃带皮或核的食物等行为。


(2)必须不定期地进行检查,及时发现清洁保持所存在的问题,及时纠正。


五、5S管理流程之素养


1、5S素养流程主要的5S管理活动


(1)根据各自岗位的实际,把整理、整顿、清扫、清洁的活动和要求编写成现场管理手册。


(2)让现场操作人员熟读牢记整理、整顿、清扫、清洁的标准要求,并自我约束,全面遵守。


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