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生产车间6S管理的8个重点

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生产车间6S管理的8个重点

2022-08-04

生产车间6S管理的8个重点。生产车间想要打造一个整洁、安全等的工作环境,那还是得推行6S管理呀,因为6S管理是一种管理模式,是5S的升级 [1]  ,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和5S管理一样兴起于日本企业。你会发现很多工厂的环境都非常的不错,管理也有一套标准,毫不疑问的是肯定实施了6S管理,那么我们就来看看生产车间6S管理的8个重点吧?


生产车间6S管理内容:


1、生产车间6S管理整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。


2、生产车间6S管理整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。


3、生产车间6S管理清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。


4、生产车间6S管理清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。


5、生产车间6S管理素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养良好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。


精卓生产车间6S管理


6、生产车间6S管理安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。


生产车间6S管理的八大重点:


一、6S管理的看板管理


各部门、班组统一看板大小、版面设计,根据自身实际情况制定看板内容,其中包括:生产管理、质量管理、物料管理、人员管理、提案改善、激励制度等。明确每块管理看板的责任人、监督人,及其工作内容,应该达到标准,以及检查考核办法,有照片对应。


二、6S管理的人员管理


明确考勤管理制度,制作考勤管理板和员工考勤管理牌,有照片对应,使员工出勤情况。明确劳动纪律管理制度,加强劳动纪律的宣传和检查完善各岗位的管理工作,使各员工岗位职能明确。制定公司仪容、仪表管理制度,加强仪容、仪表的宣传、落实、检查工作。


三、6S管理的物品管理


6S管理明确物品的加工流程,制做物品加工流程图,利用看板、图表使物品流程。利用看板、图表明确物品转移的流程,确定物品转移的时间、数量、频次。明确各类物品的责任人,统一制作物品责任人管理标识,并明确责任人的工作职责。


四、6S管理的作业管理


各个工位的作业标准的制定工作,利用图片、表格等更直观的工具使作业标准程度更高。明确各工作、各产品的作业流程。利用看板、图表等更直观的工具使作业流程程度更高。利用警示灯、图片等表示作业状态,完善作业状态的推广工作。


精卓车间现场管理


五、6S管理的设备管理


根据精益理念进行设备布局的合理优化,利用图片完善设备责任人的,制作设备责任人卡片张贴于设备上,并明确设备责任人的职责。利用颜色、图标等工具完善各种开关、仪表的工作,并做好落实检查工作,如用不同颜色的箭头来标明不同管道和仪表的正常、异常范围。


六、6S管理的品质管理


利用图片通过以正确、错误使用方法的对比等方式,使量检具标准化使用方法。利用图片、图表、行迹等方式使量检具的管理,同时明确量检具的管理规定(使用、存放、责任人、校验周期等),进行规范管理。


七、6S管理的安全管理


利用图片、颜色区分、真人示范、警示标语等方式使消防器材的位置、责任人、管理办法、使用方法进行管理。明确危险点的位置、危险种类、责任人、注意事项,利用图表、图片、警示标语等方式将危险点的管理。


八、6S管理


明确6S管理开展的范围及其标准,利用图片、影像、标语等方式将其范围及标准,从而推动整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全工作的。其工具一般包括图表、管理板、作业卡、标签、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等。


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