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车间6S管理内容和标准

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车间6S管理内容和标准

2022-10-17

车间6S管理内容和标准。5S在我国企业推广以来,企业的管理者和职工对管理效果褒贬不一。实施成功者对5S充分认可。如某企业开展5S以后,工作环境发生了重大改变,不仅5S长期得到贯彻实施,还在5S基础之上增加了“安全”,将其合在一起称之为“6S”。


6S活动也是企业全面生产管理TPM的前提,是全面品质管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保证基础。ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行与生产现场管理水平与生产现场的状况有很大的关系。通过6S管理活动,从现场管理着手改进企业“体质”,则能起到事半功倍的效果。那车间怎么做好6S管理呢?车架6S管理的内容和标准又有哪些呢?


车间6S管理内容:


1、车间6S管理-整理(SEIRI)——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品,除了有用的留下来,其它的都清理掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,保持清爽的工作环境。


2、车间6S管理-整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。


3、车间6S管理-清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽,创造良好的工作环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。


4、车间6S管理-清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在整洁美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上述3S推行成果。


5、车间6S管理-素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:促进良好行为习惯的形成,培养遵守规则的员工,发扬团队精神。


6、车间6S管理-安全(SAFETY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立及维护安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。 


车间现场管理


车间6S管理标准:


一、车间6S管理-整理:


1、通道畅通、整洁。  2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。  3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。  4、料架的物品摆放整齐。


二、车间6S管理-整顿:


1、机器设备定期保养并有设备保养卡,摆放整齐,处于很好的状态。  2、工具定位放置,定期保养。  3、零部件定位摆放,有统一标识,一目了然。  4、工具、模具明确定位,标识明确,取用方便。  5、车间各区域有6S责任区及责任人。


三、车间6S管理-清扫:


1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐,地面无任何杂物  3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。  4、窗、墙壁、天花板干净整洁。  5、工具、机械、机台随时清理。


四、车间6S管理-清洁:


1、通道作业台划分清楚,通道顺畅。  2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。  3、对不符合的情况及时纠正。  4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。


五、车间6S管理-素养:


1、员工戴厂牌。

 

2、穿厂服且清洁得体,仪容整齐大方。

 

3、员工言谈举止文明有礼,对人热情大方。

 

4、员工工作精神饱满。

 

5、员工有团队精神,互帮互助,积极参加“6S”活动,时间观念强。

 

六、车间6S管理-安全  


1、重点危险区域有安全警示牌。  2、遵守安全操作规程,保障生产正常进行,不损坏公物。  3、班前不酗酒,不在禁烟区内吸烟。


以上就是精卓咨询6S咨询专家的相关介绍,6S管理的五大对象为人员、环境、设备/工具、物品、方法,其目的在于培养员工的主动性和积极性,创造任何设备都适宜的环境以及培养团队精神和合作精神。


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