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车间6S管理标准

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车间6S管理标准

2022-08-18

车间6S管理标准?6S管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目,简称6S管理。通过现场的定次、定量、定位的“三定原则”,企业推行6S管理还可以打造整洁干净的工作环境,使员工形成良好的习惯,6S的重点在于提升人的品质,既素养。通过6S管理的落实,促进和提高车间生产文明建设,保证各项生产工作的质量,进而保证产品的质量。6S管理考核标准如下:


6S管理考核标准:


一、6S管理-整理


1、6S管理所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。


2、6S管理的工器具:检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”。


3、6S管理的现场零部件类:“要”与“不要”判别标准:为正常生产运行设备所准备,在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。


二、6S管理-整顿


1、现场运行设备统一标识。


2、生产现场如需配置检修工具(如电焊机)需报安环部审核后规定区域定置。


生产车间6S管理


3、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。


4、现场零部件:长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。


三、6S管理-清扫


1. 清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。


2、传动装置保持密封良好,油、水位合适,避免滴、漏。如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理,并和定检结合起来及时处理。


3、6S管理对容易出现跑、冒的部位(如窑头、尾密封,输送及下料溜子等)要留心观察,及时清扫并和定检结合起来及时处理。


车间6S管理


4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施,并随时清理污物。


5. 整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。


6、生产检修过程中替换下来的设备,应放置于规定区域并及时报修。


四、6S管理-清洁


1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。


2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作,保持设备良好的运行环境。


3、各车间制定本车间6S管理检查考核细则,对本车间班组、员工进行考核落实。


4、设备部制定公司6S管理考核细则,检查、评比、保持6S的活力。并长期保持。


五、6S管理-素养


所有员工应自觉遵守公司6S管理的培训各项制度等有关规定,车间应加强教育,提高员工责任心,加强员工品质意识,从而达到公司6S管理要求。


六、6S管理-安全


1、重危险区域有安全警示牌。


2、遵守安全操作规程,保障生产正常进行,不损坏公物。


3、每天做好安全检查监督记录,确实做的无一安全事故的发生。


4、. 上班前主管必须宣讲并告诫员工的安全问题。


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