生产车间6S管理管理培训制度。6S管理是一种起源于日本的现场管理方法，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）六个方面。它的目的是通过规范现场、现物和行为，提高工作效率和产品质量，创造一个安全、有序、整洁的工作环境。随着企业规模的扩大和生产效率的提高，标准车间的管理变得越来越重要。为了实现车间现场的规范化、标准化和精细化，提高生产效率和产品质量，我们制定了6S管理咨询方案。那生产车间6S管理制度是如何的呢？

生产车间6S管理管理培训制度

一、6S管理目的

本制度规定了生产车间的6S管理要求，以确保生产现场的整洁、有序和高效。通过培训，提高员工对6S管理的认识和执行能力，促进生产效率和品质的提升。

二、6S管理适用范围

本制度适用于公司生产车间的6S管理培训工作。

三、6S管理职责

1. 生产部门负责制定生产车间的6S管理培训计划，并组织实施。

2. 人力资源部门负责提供相关培训资源，并对培训效果进行评估和改进。

3. 车间的班组长和员工负责参与培训，并按照要求执行6S管理规定。

四、6S管理培训内容

1. 6S管理概念及意义：介绍6S管理的定义、目的和意义，提高员工对6S管理的认识。

2. 6S管理实施方法：讲解6S管理的实施步骤和方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全等方面的具体措施。

3. 6S管理标准及规范：详细说明6S管理的各项标准和规范，包括现场摆放、物品标识、安全警示、卫生要求等。

4. 6S管理案例分析：通过实际案例的分析，让员工了解6S管理在生产现场的应用和效果。

5. 6S管理与工作效率：阐述6S管理对于提高工作效率和减少浪费的作用，让员工认识到实施6S管理的重要性和必要性。

五、6S管理培训形式及时间安排

1. 集中式培训：组织所有生产车间的员工进行集中式的6S管理培训，由生产部门负责人或专业讲师进行授课，培训时间安排在每月的第一个星期五下午。

2. 分组式培训：根据生产车间的实际情况，将员工分成若干小组，分别进行针对性的培训，由班组长或经验丰富的员工担任培训师。培训时间根据生产计划安排在每周的班前或班后时间。

3. 轮岗式培训：对于需要轮岗的员工，在轮岗前进行相应的6S管理培训，由上一岗位的员工担任培训师，培训时间根据轮岗计划安排在轮岗前一周的班前或班后时间。

4. 自主学习：鼓励员工利用空闲时间自主学习6S管理的相关知识和技能，生产部门可以提供相应的培训资料和指导。

六、6S管理培训效果评估与改进

1. 培训过程中，通过小测验、小组讨论等形式检验员工的掌握情况，及时发现并解决问题。

2. 培训结束后，对员工进行问卷调查或访谈，了解员工对培训的满意度和反馈意见。

3. 根据员工的反馈意见和实际应用情况，对培训计划进行调整和改进，提高培训效果。

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