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工厂车间6S管理内容是什么?

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工厂车间6S管理内容是什么?

2022-08-09

工厂车间6S管理内容是什么?在工厂车间中我们总是听到说要推行6S管理,但是车间工厂推行6S管理的要点有哪些呢?车间工厂推行6S管理的内容又有哪些呢?工厂车间推行6S管理又有什么用处呢?能改变车间工厂什么现状呢?我们一起来看看吧?6S管理究竟是怎样的。


工厂车间管理常出现的问题:


1、管理缺乏组织构架观念


部门之间工作不协调,岗位职责不清,每天工作无计划、行动无目标、操作工缺乏责任感。业务员、采购员、技术员之间、部门之间缺乏沟通和讨论。


2、概念不清


物料组从无到有,车间物料如何管理,目前还没有形成明确的管理制度和管理方法,涉及到的范围也比较模糊。


3、采购计划不明


采购无具体计划,跟进不力,该到的没到,不该到的先到,严重影响生产部门进度和交期。


仓库发放时手续不清,管理制度不健全,经常缺件少数、补数,甚至发错辅料造成严重损失。


4、没有明确的激励机制


对于推行物料管理,班长要做哪些,线长要做哪些,主管要做哪些,做到什么样的效果才算做好,做好了会怎样,不好的又会怎样。


精卓车间6S管理现场


工厂车间6S管理内容:


1、6S管理-整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。


6S管理-整理目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。


2、6S管理-整顿(SEITON)——6S管理把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。


6S管理-整顿目的:6S管理让工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。


3、6S管理-清扫(SEISO)——6S管理将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。


6S管理-清扫目的:6S管理稳定品质,减少工业伤害。


精卓6S管理现场


4、6S管理-清洁(SEIKETSU)——6S管理将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。


6S管理-清洁目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。


5、6S管理-素养(SHITSUKE)——6S管理让每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 


6S管理-素养目的:6S管理培养良好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。


6、6S管理-安全(SECURITY)——6S管理重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。 


6S管理-安全目的:6S管理建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。


以上就是对工厂车间6S管理内容的介绍了,工厂车间通过实施6S管理运动,6S管理使企业达到更高的生产及管理境界;高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高;效益好,员工生活富裕,6S人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;企业能够健康稳定快速成长,逐渐发展成对地区有贡献和影响力的企业。


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