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如何使6S管理在班组中有效推行?

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如何使6S管理在班组中有效推行?

2022-08-09

如何使6S管理在班组中有效推行?6S现场管理包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。是其他现场管理的一个基础,做好了6S管理,不仅能收获一个整洁的工作现场,更重要的是生产现场有序、各种浪费降到很低,也让员工的素质也得到了改善。而班组管理是车间的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁。公司班组长的管理好坏,将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。班组是企业组织生产经营活动的基本单位,班组是企业基层的生产管理组织。那企业如何在班组管理中做好6S管理呢?


班组6S管理常存在的问题:


1、6S现场管理作业标准不高


在6S开始导入时,班组制定了一些现场管理标准。一般情况下,6S在推行几个月以后,导入时制定的标准及要求已基本实现,但班组没有随着时间的发展,对标准进行及时修改和完善,所以员工认为6S管理不过如此,而停滞不前。时间一长,6S管理就会变成检查和考核了,员工也只会大扫除了。


2、员工抵触情绪比较大,不能积极配合


在6S管理的咨询培训工作中发现,班组6S管理和其他变革一样,在旧的管理体制下,员工往往对变革不满,产生抵触情绪。于是产生各种各样的借口,给6S推进工作造成了许许多多的困难。


3、检查奖惩,不能做到公开、公平、公正


6S检查评比时虽然有标准,但在实践中我们会发现,人为因素会很多,如检查人员把个人的恩怨,放在工作中,检查结果不能公平、公开,使员工失去信心和改善的动力,增加推进工作的难度。


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4、对班组6S理解不深


在一些企业,许多班长是从操作员工中选拔出来的,只有初中或高中文化水平,加上后期培训训练不足,会产生不知6S为何物的状况,对公司的要求不知如何去做,没有发现问题和改善问题的能力。


班组6S管理应该怎么做:


1、加强对班组长的培训


班组长自身素质高低直接影响班组的管理水平,关系着“6S管理”在班组中的推进成败和效果。这就要求班组长必须要有高度的事业心和责任感,既要懂生产、精技术、熟管理,又要有一套灵活的工作方法,有效地带动班组成员,形成合力。


班组长要加强“6S管理”知识的学习,掌握“6S管理”的推进方法,要带头推进,严格要求自己,发挥示范和表率作用。


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2、公平公正公开地考核、奖惩


员工只会做被检查和奖励的工作,而不会做不被检查和奖励的工作,要建立监督检查制度,以确认6S管理是否已按要求实施。监督检查措施是否有效,对保持6S管理高水准是非常重要的。


3、班组6S管理要全员参与


组织班组全体员工共同参与“6S管理”,不允许任何人游离于“6S管理”之外。让员工自己动手,开动脑筋,自己解决存在的问题,自己改变工作环境,提高工作效率。广泛利用改善提案等方法,加强引导,充分发掘广大员工的智慧,不断创新、不断提高、不断深化“6S管理”。


4、班组6S管理要持续改善


随着6S管理水平的提高,班组长应提出更高的目标,修改和调整考评的标准。也可以开展一些员工喜闻乐见的活动,比如:目视管理月、6S管理活动、6S成果会,6S知识竞赛等,通过这些有效的方法,可以使企业的6S管理得到不断地巩固和提高。


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