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如何有效的实现精益TPM管理呢？浅听精卓咨询精益TPM管理专家概述：如何有效的实现精益TPM管理呢？这是很多企业都比较头痛的问题，精益TPM主要通过融合精益生产的方法工具，来推进TPM。把精益生产的五项原则工具价值流与价值流图、浪费、流动制造、拉动生产系统、持续改善(Kaizen)融合到TPM的主要手段提高设备综合效率(OEE)中去。使全系统的产量（P-Production、质量（Q-Quality）、成本（C-Cost）、交货期（D-Delivery）、安全（S-Safety）、士气、劳动情绪（M—Morale）全面提升。
精益TPM管理效果：
P ——生产效率提高 1.5—2 倍
突发故障件数 1/10—1/250
设备总合效率 1.5—2 倍
Q ——不良率原来 1/10
客户投诉降为 1/4
C ——制造成本减低 30%
D ——制品、半成品 ( 在制品 ) 库存减半，交期减半
S ——零停工灾害、零公害
M ——改善提案件数 5—10 倍
精益TPM管理：
1．企业高层管理者宣布推进精益TPM管理活动。
2．精益TPM管理活动培训和宣传。
3．建立精益TPM管理指导及推进组织。
4．设立精益TPM管理活动方针和目标。
5．制定精益TPM管理活动计划书。
6．正式启动精益TPM管理活动。
7．推进5S管理。
8．开展员工提案活动。
9．推进自主管理活动。
10．发起焦点改善活动。
11．总结活动成果。
12．建立自主管理体制。
以上就是对精益TPM管理的介绍了，企业管理推行精益TPM管理能为企业带来整洁、高效运转的现场和发挥极限能力的设备；以及遇到问题意识并不断改善的生机勃勃的管理者和员工；还会建立权责分明、业务效率持续优化的运营机制等。
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