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车间精益生产现场管理

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车间精益生产现场管理

2022-08-22

车间精益生产现场管理。精益现场管理,用一种通俗易懂的话来解释,就是用精益生产的方式进行现场管理。精益生产方式起源于丰田汽车公司,所以又被人们称之为丰田生产方式。很多企业都在实施精益生产,因为精益生产是企业发展道路中不可缺少的管理方式之一,那么车间又是如何做好精益现场管理的呢?


生产现场管理需要合理地组织各种生产要素,做到任何的事情都要井然有序,信息流要及时准确,使生产现场始终都处于正常、可控的状态。企业管理的环境在不断地变化,生产现场也不能只保持原有的状况,要不断的去完善不断的进步。


精益生产:精益生产方式JIT的实质是管理过程,包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化,实现零库存与柔性生产;推行全生产过程的质量保证体系,实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费;从而实现拉动式准时化生产方式。


精益生产方式:精益生产方式是围绕着利用公司的职工、协作厂商与资产的固有能力的综合哲学体系。这个体系要求形成一个解决问题的环境并对问题不断改进改善,要求各个环节都是很卓越的,而这些环节打破了传统的职能界限。


精益生产方式的主要特征表现为:


(1)品质——精益生产寻找、纠正和解决问题;


(2)柔性——精益生产追求小批量、单件流;


(3)投放市场时间——精益生产把开发时间减至到非常小;


(4)产品多元化——精益生产能缩短产品周期、减小规模效益影响;


(5)效率——精益生产提高生产率、减少浪费;


(6)适应性——标准尺寸总成、协调合作;


(7)学习——企业做精益生产要不断改善。


工厂精益管理


一、工厂生产活动的6条基本原则:


(1)后工程是客户


 ●作业的好坏由后工程的评价来定


 ●不接受不合格也不传递不合格


(2)必达生产计划


 ●年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证


(3)彻底排除浪费


 ●浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物


(4)作业的标准化


 ●标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化


(5)有附加价值的工作


车间精益生产


 ●管理的目的是谋求更大的附加价值(利润)


 ●现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取非常优的对策


(6)积极应对变化


 ●基本要求------决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯


 ●先观察------事前收集情报,采取下一步措施


 ●掌握实力------提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等


二、工厂车间精益生产现场管理的重要性:


1.可以创造良好的工作环境,不能只依靠设备来改善周围,也不能依赖其他人,只能通过自己严格的执行各项标准,整齐、安全、舒心的工作环境,只有心中所想的目标是一致的,才会改善整体的环境,这样才能达到优化生产环境的目的,生产环境的改善也会使大家在工作中拥有更多的安全感。


2.生产现场的改善也就是对现场管理进行进一步的深化,也是一个在现场管理过程中有序、分步地发现、分析、解决问题的永无止境的过程,再通过现场优化生产过程,去掉多余的工序,科学地对作业人员进行配置,从而促进了企业生产效率的提升


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