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注塑机如何进行高效的精益生产?

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注塑机如何进行高效的精益生产?

2022-08-31

注塑机如何进行高效的精益生产精益生产要求企业人以持续变革的精神,用精细化和效率化的眼光,去发现企业运 作管理中的各种浪费和不良,并通过员工 的改善活动将之排除,持续追求零缺陷、零浪费和快速反应。那么注塑机如何高效的进行精益生产呢?


注塑机常见故障原因:


1、注塑机电机不运转


原 因: 1、电气动力电源保险丝烧断;


2、启动按钮接头不良;


3、过荷继电器跳闸;


4、主电路故障,断电器坏。


产品易脆裂的原因及解决方法。产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂,或是料在料管内停留时间过长,造成胶料老化,使产品易脆裂。增加新料的比例,减少水口料回收使用次数,一般不能超过三次,避免胶料在料内长时间停留。


2、注塑机油泵发出异常


原 因: 1、吸入侧吸入空气;


2、滤油器阻塞;


3、泵浦内有磨损;


4、油位太低。


在生产过程中,产品缺胶,有时增大射胶压力和速度都无效,为什么?解决方法?是因为生产中熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,胶粘度大,流动性差,使产品缺胶,提高料管温度来解决。


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3、注塑机不关模


原 因: 1、顶退未到位;


2、安全门未关好;


3、机械手未给关模信号;


4、位置尺数据故障;


5、方向阀不动作。


产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。产品中放镶件,在啤塑时由于热熔胶遇到冷镶件,会形成内应力,使产品强度下降,易开裂。在生产时,对镶件进行预热处理。


注塑机如何进行高效的精益生产?


1.搞好生产计划安排,减少因排机不当而出现调换机台的次数。


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2.对试模人员进行注塑技术培训,提高试模员发现问题、分析和处理问题的能力,达到提高试模质量与效率,以减少试模次数。


3.挑选工作经验和专业知识丰富、工作认真负责的人员试模,缩短试模时间,增加试模套数。


4.加强注塑工艺管理工作,禁止注塑过程中的作业员、上模工、加料。员等非技术调机人员调机,防止出现工艺波动和胶件品质的变化。


以上就是对注塑机精益生产管理的介绍 ,要知道精益生产管理,是一种以客户需求为拉动,以消灭浪费和不断改善为核心,使企业以很少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。


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