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制造业精益生产管理

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制造业精益生产管理

2022-08-31

制造业精益生产管理。企业精益生产的意义在于尽可能消除一切生产中的浪费,并随时掌控数据进行持续改进。从产品的开发设计、生产、装卸物流、管理等方面,简化所有涉及到的工作流程。以优良的质量、高效的生产效率、低廉的产品成本、快速的响应能力,对市场作出迅速的响应。那制造业是如何运用精益生产管理的呢?


制造业中常出现的问题:


1、产能不够无法满足市场需求;


2、不能按时按量交货;


3、库存太高,积压资金;


4、生产成本太高;


5、质量无法满足客户要求;


6、人员效率低下;


7、问题重复发生,每日忙于救火;


8、研发能力不够,量产时浮现大量问题;


精益现场管理


9、供应商无法准时保质保量交货;


制造业精益生产管理怎么做?


1、做好基础5S管理


5S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养)。实施精益生产方式,首先必须从改善现场的环境开始,经过整理来清理不要的物品,减少对空间占用;经过整顿来使现场物品有序地摆放;经过清扫,使现场保持干净,使设备及时保养;经过检查和整改,使员工形成好习惯,以保持良好的现场环境,从而提高企业的生产效率及产品质量。从而通过5S活动,实现现场的有序化管理,并减少浪费的现象,增强全员生产和管理的改善意识。


2、提高精益生产的思想


实施精益生产发挥员工的作用是关键。加强全员的精益生产管理意识的教育和培训,参加的人员要实现从管理层的老总、副总,到操作层的普通工人。


精益生产指导现场


3、成立精益生产管理小组


这一步是要建立一个精益生产组织。这也是很多企业实施精益生产时必经的一步,有的企业把这个小组叫“精益生产委员会”,有的叫“改善组织”。


4、样板区推行精益生产管理在全面推行精益生产管理


在实施精益生产方式3至6个月后,当5S获取初步成效时,应选择一个生产线作为示范推进持续改善。改善内容应尽力运用好精益工具,同时注意选择那种流水作业的生产线,明确改善之前所处的状态。


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