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车间55管理标准及考核办法

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车间55管理标准及考核办法

2022-09-09

车间55管理标准及5S管理考核办法有哪些呢?车间现场5S管理的目的是: 车间现场5S管理的目的及作用 改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少甚至消除故障,保障品质 保障企业安全生产等等,那么车间5S管理的标准及考核方法又是什么呢?下面我们一起来看看吧?


车间5S管理标准:


1、地面


标准:地面不可掉物料、垃圾、纸屑等,在工作时间内需保持地面清洁。对车间死角区域要定期清洁(至少3天一次),如灭火器、货架下面。


2、设备保养


标准:每天下班后需对设备做保养工作,用毛巾将设备表面保养干净,手摸上去感觉不到明显的灰尘。对车间的空调、货架等至少要3天保养一次。


3、物料摆放


标准:物料在货架上需统一靠外摆放整齐,不同物料区分开来放置,不可混料,且有准确的物料标识,货架在不使用时,需做出相应的防尘措施。


4、维修区


标准:维修作业时,桌面上板不可以乱放,需在L架上摆放整齐,维修记录要及时更新,维修台在不使用时,要关闭照明灯电源,对维修区地面掉的垃圾进行及时清理。


5、作业区


标准:作业时需带好耳塞,按照作业指导书的要求进行作业,桌面摆放要整齐,已拆包装箱留下来的垃圾和待AI的板要区分开来放置,不可放在一起。桌面静电皮有接地。


6、点检表


标准:常规性的点检表需在每天早上开机作业前点检完毕。温湿度点检表在每天早上9点和下午3点各点检一次,并做好温湿度曲线图。


车间5S管理标准现场


车间5S管理考核方法:


1、【货物、物料】


a.货物应按规定整齐堆码。


b.必须有醒目规范的标识。


c物品存放的地面区域应有防潮措施(后勤领料库);


2、【窗户】


a.玻璃窗应干净、无污迹。


b.所有玻璃窗户应完好无破裂。


c.窗台洁净、无尘,窗台上不应放置任何物品。


3、【地面】


a.地面无落地电线、电缆。


b地面无烟头、无胶带、无尘、积水。


c.各种可移动的物件都已定置,无超出5S 线。


车间5S管理标准化管理


d.配件、包装物、道具应视同存货管理,不能作其它用处,如垫足、坐等。


4、【通道】


a.通道上应有醒目的5S线安全标识。


b.必须干净、干燥、无污迹、无障碍物。


c.通道上必须无裸露电线或悬空电线,通道上照明灯能正常使用。


5、【卡板】


a.卡板必须整齐摆放。


b.卡板应加以编号定置。


c.卡板上应无尘、无损坏。


6、【消防器材】


a.消防器材保持外表清洁。


b.所有仓库必须配置适当消防器材。


c.消防器材能正常使用(按月检查)。


b.风扇、电脑、打印机、饮水机等干净、无尘。


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