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精益生产|品质管理的误区有哪些?

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精益生产|品质管理的误区有哪些?

2022-09-15

品质管理的误区有哪些?“品质管理是一家公司的综合能力的表现,在未来的企业竞争中, 更大程度的达成客户满意是每一个企业或组织存在的意义,所以品质 不仅仅是产品是否符合规格,更包括了客户是否满意这个大方向,而 客户满意又更广义的包括了交期、服务、价格等多方面。”那品质管理的误区有些呢?


1、片面依赖于事后把关


片面依赖于事后把关的现象普遍存在,质量部门只负责检验,而不管品质管理体系的其它过程,同时又没有其它部门承担品质管理体系保持的职责,对产品质量全部依赖于检验。


2、忽视科学的措施和方法


品质管理忽视科学的措施和方法主要的表现为:完全依靠个人经验和喜好行事,以人为因素为主导,管理行为存在较大的主观随意性,而抛开文件化的质量管理体系,不讲究品质管理措施和方法的科学性、合理性。


3、不注重品质管理体系系统的建设和完善


片面强调员工个人改进而不注重品质管理体系系统的建设和完善,忽视了系统环境对个人意识和能力的影响,没有认识到两者的相辅相成的关系。


4、对不良品质现象只治标不治本


对不良品质现象只治标不治本,就好比治理环境污染,只清理污染物,而不去堵塞污染的源头,结果是永远忙于"污染-清理-再污染"的无尽循环。


5、缺乏以数据说话


片面依靠经验和直觉管理是一个较普遍的品质管理弊端,典型的情况有:对于品质情况,仅有一些主观概念和总体性笼统的评价,而没有准确、详尽基础数据说得清楚、说得准。


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6、满足于现状


安于现状,不思改进,认为品质管理水平达到一定程度就无需担心品质问题了。


7、没有树立与供方合作共赢的观念


在对供方的品质管理中,没有树立与供方合作共赢的观念,"单赢"、"单边"的错误思维是损害供方品质的主要原因。


8、没有充分的事前品质策划


品质管理"过程方法"原则要求:将活动或过程作为过程加以管理,可以更高效地得到期望的结果。具体到品质策划,内容包括:品质目标、需要的活动和资源(包括文件)、品质验证的准则或标准、需要形成的质量记录。


9、品质部门角色定位错误


现代品质管理的精髓和核心是预防。将质量部门当成"消防员"、"抢险员",成为纯粹的品质检验部门,而放弃日常的防"火"和消灭隐患,放弃其它关键的品质管理体系过程,是明显有违预防原则的。宁愿为"火警"、"险情"付出高昂代价,而不愿意为日常的防"火"和消灭隐患相对较少的资源,是明显不符合经济效益原则的,是本末倒置和不明智做法。正确的观点正如克劳士比所说,品质系统的作用是预防,而不是检验。


10、高层管理者缺位


品质管理的管理者缺位的情况主要有: 没有参与质量方针、目标的制定、评价和修订。没有为品质管理体系维持正常运行提供必要的资源,长期忽视品质管理体系正常运行的需要,或视其可有可无。没有规范地组织管理评审,管理评审搞形式、走过场,甚至不参与管理评审。


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