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5S现场目视化管理

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5S现场目视化管理

2022-09-22

5S现场目视化管理5S目视化管理源于日本的5S,是促进工作环境整洁有效的方法之一。除了强调现场管理外,5S所蕴含的真意是要培养员工养成工作场所整齐、整洁、有条不紊的习惯。再藉此改善工作环境的安全健康的水平


目视管理也叫可视化管理、看得见的管理、一目了然的管理,利用这种方法很容易展现标准,出现一些警告信息,提醒员工,让员工得到及时的提示,员工很容易去遵守、调整、比较、判断、区分,也方便相关干部和职能人员对现场作业状况进行监督。


5S现场管理法”,是一种企业管理模式,它是由日本企业扩展而来:5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”或“五常法”。是现代工厂管理行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:保证安全,提高效率,降低成本,保证质量,使工作环境整洁有序,做到品质不良和故障事故以预防为主。5S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,作为基础性的5S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。


“目视化管理”(Visual Management)是以5S为基础的车间管理及各项改善的基础工作,工厂各项任务落实及管理水平的提升都必须透过目视化管理来运作,否则很难激起全体员工的重视,甚至会影响公司各项活动的绩效。


1.改善和提高企业形象


整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。


2.促成效率的提高


良好的工作环境和工作氛围,再加上很有修养的合作伙伴,员工们可以集中精神,认认真真地干好本职工作,必然就能大大地提高效率。试想,如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中,情绪必然就会受到影响。情绪不高,干劲不大,又哪来的经济效益?所以推动5S,是促成效率提高的有效途径之一。


3.改善零件在库周转率


需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,就可以极大地减少那种寻找所需物品时,所滞留的时间。因此,能有效地改善零件在库房中的周转率。


5s目视化管理现场


4.减少直至消除故障,保障品质


优良的品质来自优良的工作环境。工作环境,只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。


5.保障企业安全生产


整理、整顿、清扫,必须做到储存明确,东西摆在定位上物归原位,工作场所内都应保持宽敞、明亮,通道随时都是畅通的,地上不能摆设不该放置的东西,工厂有条不紊,意外事件的发生自然就会相应地大为减少,当然安全就会有了保障。


6.降低生产成本


第六个目的,强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S,它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费,从而降低生产成本。


7.改善员工的精神面貌,使组织活力化


第七个目的,可以明显地改善员工的精神面貌,使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识形态。


8.缩短作业周期,确保交货


推动5S,通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,企业的管理就会一目了然,使异常的现象很明显化,人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅,作业效率必然就会提高,作业周期必然相应地缩短,确保交货日期万无一失了。


一个企业如果全力地推动5S,就可以培养员工的主动性和积极性,从而能有效地降低生产成本,改善零件在库房中的周转率,促进效率的提高;就可以提高管理的水平,改善企业的经营状况。即推行5S,第二个层面就是都能给人和设备创造一种十分适宜的环境。


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