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TPM管理应在什么情况下导入企业

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TPM管理应在什么情况下导入企业

2022-10-08

TPM管理应在什么情况下导入企业。TPM活动作为工厂降低生产成本、提高生产效率、改善工厂经营管理、强化工厂竞争力的有效工具,正发挥着积极的作用。国内企业在推行6S管理与TPM方面起步较晚,理论与实践上都与国外先进企业有着很大差距。快速掌握6S管理与TPM的实施方法,借以全面改进企业生产管理,是国内企业增强核心竞争力的重要途径。现在都是机械化工厂,自然少不了TPM设备管理,那么TPM设备管理该在什么情况下导入企业好呢?


企业导入TPM管理的背景:


1、TPM管理重使用,轻维护


企业生产任务重,设备使用频率高,运转时间长,作业条件复杂恶劣,设备带病作业情况比较普遍。由于完成生产任务是大事,一提到维护保养设备,有人心里就或多或少带有抵触情绪。


2、TPM管理坏了才修,不坏不修


由于受运行条件、管理制度、保养模式、操作和维修人员素质等因素的影响,往往是设备坏了才知道修,不坏不修。以致造成设备的动力性、可靠性、安全 、经济性下降。


3、TPM管理重专业维护,日常保养


企业以修理代替日常保养,以更新代替维修。由于不重视日常的维修保养,设备的燃润油消耗和跑、冒、滴、漏现象比较普遍,磨损、疲劳和老化进程加剧,导致设备故障频发,产品质量问题不断,维修保养费用也不断上升。


TPM管理如何做?


1、以5S活动为突破口,夯实TPM管理基础。


说5S活动不如说是6S管理,清理、清扫、清洁、整顿、素养以及安全的简称。5S活动是一项基本活动,是车间现场管理一切 活动的基础,推行TPM活动也是一样的,在准备阶段一定是先实行5s活动;是TPM管理的基础性活动。


tpm管理


2、自主生产管理(TPM)


TPM活动的很大成功在于能发动全员参与,必然可以提高自主积极性创造性,减少管理层级和管理人员,特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理,而且能够提高自身的实力。


3、试点推行TPM管理


刚开始实施TPM的时候,可以先建立试点进行管理,试点范围可以不用太大,容易做出成绩,这里的成绩影响很大;可以增加员工的自信心,每个人都可以亲眼看见TPM管理效果,才会更加认真积极地参与进来。如果试点都失败了,那么,实施TPM管理就要实际考量了。


4、对TPM管理进行宣传及培训


TPM管理是一项全员参与的计划活动,所以从企业的一线员工到管理高层都要积极参与,各级人员都需要接受预防性和预测性维护方面的培训和学习。如果员工对自己的角色和责任充满信心,他们将更有动力,更有信心领导TPM活动。


5、全面推广TPM管理


仅仅把TPM管理局限在5S活动的整治,认为5S活动搞好了TPM管理就搞好了是远远不够的。我们坚持对TPM管理体系的运行实施动态管理,现场大量运用“推进TPM管理显示板”,使各个推进阶段的工作内容和管理目标快捷、准确地传递给现场所有员工,同时根据新形势、新任务,时时动态更新推进工作的各类信息等等。


而且TPM管理着眼的不是企业外部管理,它所着眼的是顾客所看不到的企业内部的组织能力,实际也就是生产现场的实力。通过现场的持续的改善活动,形成具有自律精神的组织机制,促进企业在竞争中获得更强的成本竞争力、变动对应能力、开发能力、质量保证能力,从而在企业核心竞争力上占据优势地位。


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