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5S管理内容实施标准

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5S管理内容实施标准

2022-12-13

5S管理内容实施标准。5S是现场管理的基础,是TPM(全员参与的生产保全)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。那车间5S管理标准是怎样的呢?如下:


5S管理标准:


工具器具整理、整顿标准:


1、应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。


2、非标准件用专用器具,标准件用通用器具。


3、器具存放严格按定置图摆放。


4、零部件:作业现场的零部件(材料、半成品)应放在零部件货价上,按规定的方式和数量存放;车间内的不合格品,应予以标识隔离存放。


5、工装和工检量具应在工位作业台(台架、设备)上固定位置,并且摆放整齐。


6、作业、工序卡应操作位置附件,能直接清晰地看到,其挂放位置不能影响生产操作和设备的运行。


5S管理


7、包装弃物应在作业工序或设备旁固定堆放位置,设专人清除打扫。


8、车间内因特殊原因须临时放置的物品,要指定存放地点和方式并加以标识,运输通道、消防通道不得阻塞。


9、工具柜统一规范,摆放整齐,保持清洁,柜内的工具排列有序,不得放置其它物品。


10、车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐,打扫干净,清洁;文件资料分类存放,并做好标识。


11、危险品、消防用具要单独存放,严格执行有关制度。


5S是现场管理的基础,5S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动,从现场管理着手改进企业“体质”,则能起到事半功倍的效果。


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