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生产现场5S管理标准及规定

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生产现场5S管理标准及规定

2022-03-27

5S管理作为一种基础管理,对内可以创造安全整洁的环境、消除各种浪费,对外可以树立良好的企业形象,进而为企业带来长远的经济效益,确实值得所有企业推行。那下面我们来分享一下关于车间生产5S现场管理标准吧!


一、车间5S管理标准:


1.【行为纪律-出入车间大厅】


标准:出入车间大厅时要随手关门,开门或关门时要轻推轻放,不可猛烈撞击,避免将门损坏。


2、 车间通道内行走


标准:上下班进入车间统一靠通道右侧通道中间行走,不可打闹嬉戏、快速跑动等。


3、茶水间、吸烟区地面清洁


标准:在休息区域吃的零食、水果皮屑等不可扔在地上,需集中扔在垃圾桶内。


4、书刊管理


标准:书报架上的书籍借阅完毕后,需整齐的放在书报架上,不可带出休息区。


5、个人衣着


标准:上班要穿工衣,不可佩戴首饰,如戒指、项链、耳环等,男生不可蓄长发,女生需将头发扎紧帽子内,进入车间要穿静电衣,扣子要扣4颗以上。


6、厂牌


标准:公司发放的厂牌,要按照要求填写上面的内容,不可在上面乱涂乱画。需将厂牌统一挂在自己胸前或其他明显位置。


7、凳子摆放


标准:在作业时,不可压黄线。需统一将凳子推进流水线里面,防止人员绊倒。


8、公司发放辅料管理


标准:公司发放的辅料,如作业工具或劳动防护用品等妥善保管,不可在上面乱涂乱画等。


9、作业过程


标准:上班作业过程中不可以讲话、嬉笑,讨论与工作内容无关的事情。


二、车间5S管理规定:


一、【整理】 


将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。


【内容:】


1.车间内废品、边角料当天产生当天处理。


2.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库。


3.班组产生的返修品及时返修,避免与合格品混淆。


5.领料不得领取超过二天用量的部件材料,车间内不允许存放不需要的材料、部件。 


5.用户返回的产品应及时处理,如暂时无时间处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。


6.外来产品包装物及时去除,货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。 


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二、【整顿】


对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,物品的保管要定点、定容。


【内容:】


1.车间绘制现场《定置图管理图》。


2.车间对各类设备,器具进行分类编号。


3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。


4.周转箱应放在货架上或周转车上,设备上不得放置周转箱、零件。


5.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开,周转箱内有清晰明显标识。


6.所加工的零部件、半成品及成品的容器内,必须有明显的标识(交检单,转序卡)。


7.搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点,不得占用通道。


三、【清扫】 


将工作场所清扫干净,无灰尘的整洁状态。


【内容:】


1.掉落地面的部件、边角料及时处理等。


2.维修人员在维修完设备后,并收好自已的工具。


3.不在本班组责任区内工作时,要及时将工作点地清理干净。


4.车间建立《车间组清扫责任区》落实到班组内具体责任人。


5.各班组队在车间内周转的原料,部件,产品做好防尘,防潮措施等。


6.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。


四、【清洁】 


将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化,并定期检查进行考核。 


内容:


1.各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。  


2.各班组每周Z后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。  


3.各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。  


4.对各班组责任区进行检查,并做相应的记录,作为考核各班组业绩的依据之一。  


5.车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结,公布各班组本月5S考核结果。  


五、【素养】


提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。


【内容:】


1.现场严禁随地吐痰和唾液;


2.每日坚持5S活动,达到预期效果;


3.严格遵守公司各项管理规章制度;


4.工作时间穿着工作服,注意自身的形象;


5.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训;


6.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等;


制定企业管理5S管理标准的目的是为合理组织、利用和发展生产力,正确处理生产、交换、分配和消费中的相互关系及科学地行使计划、监督、指挥、调整、控制等行政与管理机构的职能。

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