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精益生产中八大浪费

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精益生产中八大浪费

2022-12-26

精益生产中八大浪费。精益生产追求完美的持续改善,改善是以需求为基础的,要求工作人员并不只做会做的事,更要向应该做的事挑战,成为改善者而不是被改善者,对于被改善的事件彻底追究事件真相,改善设备之前先进行员工作业改善,保证其对改善的适应性,而在改善方案确定之后,首先确认安全和质量,否则改善也将成为一种浪费。那精益生产中的八大浪费是哪八大浪费呢?


精益生产八大浪费:


生产八大浪费是指等待浪费、加工过剩浪费、管理浪费、不良修正浪费、动作浪费、库存浪费、搬运浪费、制造过多浪费。


1、精益生产-等待浪费


由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待,被称为等待的浪费。

  

2、精益生产-加工过剩浪费


加工的浪费也叫过分加工的浪费,主要是指多余的加工和过分精 确的加工或是需要多余的作业时间和辅助设备,这样增加了生产用电、气压、油等能源的浪费,另外还增加了管理的工时。


3、精益生产-管理浪费


管理浪费指的是问题发生以后,管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。

  

4、精益生产-不良修正浪费


不良修正浪费指的是由于工厂内出现不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关损失。


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5、精益生产-动作浪费


动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在,常见的动作浪费主要有以下几种:两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大等等。

  

6、精益生产-库存浪费


按照过去的管理理念,人们认为库存虽然是不好的东西,但却是必要的。JIT的观点认为,库存是没有必要的,甚至认为库存是万恶之源。由于库存很多,将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。

  

7、精益生产-搬运浪费


搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。


8、精益生产-制造过多浪费


制造过多或过早,提前用掉了生产费用,不但没有好处,还隐藏了由于等待所带来的浪费,失去了持续改善的机会。


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