食品6S管理指的是什么？6S是将食品加工场现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对实验人员的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位实验人员都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。那食品6S管理指的是哪6S管理呢？食品加工场6S管理又该如何做呢？

食品厂推行6S管理成效：

 1、提升企业形象——整齐清洁的工作环境，会使我们爽心悦目地舒畅工作，增强全体员工的自信心；同时也是取得“客户信任状”的基础条件。

2、减少了浪费：做到了时间等待为零、材料浪费为零、服务投诉为零、次品产出为零。

3、提高了效率：良好环境，就有好心情，工作效率不断提升、摆放有序，标志清晰，省时省力，减少搬运作业中的失误和浪费。

4、提高效益：绩效管理、责任层层落实；人人有压力、人人有责任、人人工作有绩效考核、做事就自觉地认真严谨；企业的根本利益——效益就有了保障。

企业管理中常存在的八大浪费：

１.库存浪费-是由于原料、在制品、成品等超过了制程或客户所需的很合适的量，而造成及掩盖了其它浪费。

２.等待浪费-是由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因，造成员工不能为客户创造价值，而无事可做。

３.搬运浪费-是由于搬运本身不但不能产生附加价值，而且，它会造成了物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用浪费等不良后果，它不仅增加了搬运的费用，还可能造成物品在搬运中丢失或者损坏。

４.品质不良浪费-是由于企业内出现不良品，进行处置时，而需要在时间、人力、物力上的投入，以及由此造成的相关损失。

５.动作浪费根源-由于工位、物品、设备等布置不合理，使用工具和操作方法不得合适而造成的浪费。

６．过分加工浪费-在于加工作业中，做了与工序进度及加工精度无关的不必要的加工。

７.制造过多过或过早的浪费-在于生产超额完成任务，过多的制造和提前生产而造成浪费。

８.管理浪费-是浪费在于员工积极性不高，自主管理能力不强,以及管理制度不完善而造成的浪费

食品加工场6S管理培训内容：

1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

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