加工厂6S管理培训。6S是持续改进的基础。如果企业的工作场所一直是杂乱无章的，如果没有具备6S管理知识，就算企业尝试改进流程也是无力的，因为根本不知道高效的工作场所应该是个什么样子。6S管理将工作场所进行整洁、有序的管理，符合各项安全规定，让企业规避风险。那加工厂是如何做好6S管理培训的呢？加工厂是如何进行6S管理培训的呢？如下:

加工厂6S管理原则：

1、6S管理持之以恒的原则。将6S管理作为日常工作的一部分，天天坚持，才能将其持之以恒地进行下去。

2、6S管理持续改进的原则。所进行的6S管理也应当随之不断的改进，以满足其生产的需要。

3、6S管理规范、高效的原则。6S管理通过对现场的整理、整顿，将现场物料进行定置定位，打造一个整洁明亮的环境，其目的是要实现生产现场的高效、规范。

4、6S管理自己动手的原则。充分激发员工的创造性，自己动手改造现场环境，同时也改变自己对现场管理的看法，从而不断提升自身的素养。

5、6S管理安全的原则。安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切管理都失去意义。

加工厂6S管理培训目的：

加工厂实施6S现场管理能为企业带来巨大的效益。一个实施了6S现场管理的企业必须达到如下目的：

①加工厂推行6S管理可以提高工作和生产效率 良好的工作环境和工作气氛，以及物品摆放有序，这样使员工工作积极性高，效率也自然会提高。

②加工厂推行6S管理可以改善产品的品质 优良的品质来自于良好的工作环境，不断净化工作环境，能保证设备的性能和效率，提高产品的品质。

③加工厂推行6S管理可以保障企业安全生产 如果工作场所能井然有序，生产事故的发生率就会减少。

④加工厂推行6S管理可以降低生产成本 实施6S现场管理后，能减少各类浪费，从而降低生产成本。

⑤加工厂推行6S管理可以缩短生产周期，确保交货期 由于提高了工作和生产效率，改善了产品品质，同时缩短了生产周期，确保了交货期。

⑥加工厂推行6S管理可以改善了员工面貌，提高了企业形象。

加工厂把把6S的理念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯，通过推行、实施6S精益管理，使我们的环境整洁、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到提高。同时， 6S的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本等等。

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